Конструктивные особенности при приварке стержней

Стержни приваривают к массивным деталям и тонким листам обычно с помощью контактной электросварки. Этот способ часто применяют для крепления шпилек к стальным деталям и деталям из высокопрочных чугунов. При больших масштабах производства приварка значительно выгоднее обычного способа крепления шпилек на резьбе

Для уменьшения расхода электроэнергии и брызгообразования сварку производят по ограниченному периметру или по точкам. Торцы стержней заправляют по сфере (рис. 8), снабжают кольцевыми ободьями (вид б) или выступами (вид в)

Чертежи способов приварки стержней

рис. 8

Стержни большого диаметра (более 8 мм) сваривают с применением флюсов. В массовом производстве в стержни заранее заделывают вставки из твердого флюса (вид г)

Сварку оплавлением применяют для приварки стержней диаметром до 25 мм. Сварку ведут с применением флюса. На стержень надевают керамическую втулку (виды д-ж), удерживающую расплавленный флюс и металл и ограничивающую контур шва

Стержень под напряжением подводят к месту приварки (вид д), зажигая дугу, после чего отводят на расстояние 0,5 — 1 мм (вид е) и выдерживают в этом положении в течение времени, достаточного для расплавления металла стержня и детали. Затем стержень осаживают, погружая в ванну расплавленного металла (вид ж), в результате чего стержень приваривается всем сечением (вид з). Продолжительность процесса 0,1 —1 с

Образующийся на периферии стержня кольцевой наплыв m перекрывают при соединении деталей, применяя отверстия увеличенного диаметра, снабжая кромки отверстия фасками, или устанавливая на стыке толстые прокладки

При приварке к листам без поддержки минимально допустимая толщина листа s ~ 0,5 d (где d — диаметр стержня); при сварке с поддержкой s ~ 0,3 d.
Во избежание шунтирования тока расстояние между смежными стержнями должно быть не менее (3-3,5 )d

Способ конденсаторной сварки с импульсным разрядом не требует применения флюса и допускает соединение деталей из разнородных материалов. Стержень прижимают пружиной к листу (вид и) и подают электроимпульс, расплавляющий металл на стыке (вид к). С помощью пружины стержень погружается в расплавленный металл (вид л), образуя соединение без наплывов (вид м)

Разновидность процесса — сварка по расплавляемому шипу (виды и — р).
Конденсаторной сваркой можно приваривать стержни диаметром до 10 мм. Толщина листа и расстояние между стержнями практически не ограничены.

Продолжительность процесса исчисляется миллисекундами. Автоматические сварочные машины имеют производительность до 100 приварок в минуту

Смотри также:

  1. Сварка. Европейские стандарты EN/ISO
  2. Когда применять сварку
  3. Способы сварки и рекомендации применения
  4. Виды сварных швов
  5. Правила конструирования сварных соединений
  6. Повышение прочности сварных соединений
  7. Соединения контактной электросваркой
  8. Конструктивные особенности при сварке труб
  9. Конструктивные особенности при приварке фланцев
  10. Конструктивные особенности при приварке втулок
  11. Конструктивные особенности сварных рам
  12. Конструирование узлов сварных ферм
  13. Методика расчета сварных соединений
  14. Примеры расчета сварных швов
  15. Британский стандарт. Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения на чертежах. ISO 2553:1992
  16. Термины многоязычные для сварных соединений (по ГОСТ Р ИСО 17659-2009)