Когда применять сварку
Сварку широко применяют для изготовления конструкций из листового проката (резервуары, емкости, бункера, отсеки, обшивки, облицовки) из труб и профильного проката (рамные конструкции, фермы, колонны, стойки).
Сварными выполняют массивные и напряженные в силовом отношении корпусные и базовые детали (станины прессов и молотов).
Для упрощения изготовления выгоднее расчленять сложные штамповки и отливки на отдельные, более простые части и соединять их сваркой (сварно-штампованные и сварно-литые конструкции).
Хорошо свариваются малоуглеродистые стали (< 0,25 % С), низколегированные стали с малым содержанием С и никелевые стали. Сварка высокоуглеродистых, средне- и высоколегированных сталей представляет известные трудности.
Сварка цветных металлов (медные и алюминиевые сплавы) затруднительна из-за высокой теплопроводности, легкой окисляемости (образование тугоплавких окисных пленок) и требует применения флюсов.
Прочность и вязкость материала сварного шва снижаются в результате попадания шлаков, образования пор и газовых пузырьков, а также от химических и структурных изменений в материале шва (выгорание легирующих элементов, образование карбидов, оксидов и нитридов). Насыщение материала шва азотом воздуха даже в небольших количествах вызывает резкое снижение пластичности и охрупчивание шва.
Снижение прочности невелико в изделиях из малоуглеродистых сталей (пластичность которых предотвращает появление внутренних напряжений) и не имеет большого значения в конструкциях, работающих при статической нагрузке и умеренных напряжениях, но становится ощутимым в циклически нагруженных конструкциях, особенно выполненных из высокопрочных сталей, чувствительных к концентрации напряжений.
Для предотвращения химических изменений в материале шва сварку производят под слоем расплавленных флюсов или в атмосфере нейтральных и восстановительных газов.
Сварка вызывает поводку изделий, тем более сильную, чем больше зона термического влияния сварки (газовая сварка) и чем больше протяженность и сечение швов.
Поводку предотвращают сваркой изделий в жестких приспособлениях особыми приемами наложения шва (прерывистые, многослойные, многопроходные швы, ступенчатая, обратноступенчатая сварка). Снимает поводку стабилизирующая термообработка после сварки (низкий отжиг при 600 — 650° С).
Смотри также:
- Сварка. Европейские стандарты EN/ISO
- Способы сварки и рекомендации применения
- Виды сварных швов
- Правила конструирования сварных соединений
- Повышение прочности сварных соединений
- Соединения контактной электросваркой
- Конструктивные особенности при сварке труб
- Конструктивные особенности при приварке фланцев
- Конструктивные особенности при приварке втулок
- Конструктивные особенности при приварке стержней
- Конструктивные особенности сварных рам
- Конструирование узлов сварных ферм
- Методика расчета сварных соединений
- Примеры расчета сварных швов
- Британский стандарт. Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения на чертежах. ISO 2553:1992
- Термины многоязычные для сварных соединений (по ГОСТ Р ИСО 17659-2009)