Когда применять сварку

Сварку  широко применяют для изго­товления конструкций из листового проката (резервуары, емкости, бункера, отсеки, обшивки, облицовки) из труб и профильного проката (рамные конструкции, фермы, колонны, стойки).

Сварными выполняют  массивные и напряженные в силовом отношении корпусные и базовые детали  (станины прессов и молотов).

Для упрощения изготовления  выгоднее расчле­нять сложные штамповки и отливки на отдельные, более простые части и сое­динять их сваркой (сварно-штампованные и сварно-литые конструкции).

Хорошо свариваются малоуглеродистые стали (< 0,25 % С), низколегированные стали с малым содержанием С и никелевые стали. Сварка высокоуглеродистых, средне- и высоколегированных сталей представляет известные трудности.

Сварка цветных металлов (медные и алюминиевые сплавы) затруднительна из-за высокой теплопроводности, легкой окисляемости (образование тугоплавких окисных пленок) и требует применения флюсов.

Прочность и вязкость материала сварного шва снижаются в резуль­тате попадания шлаков, образования пор и газовых пузырьков, а также от химических и структурных изменений в материале шва (выгорание  легирующих элементов, образование карбидов, оксидов и нитридов). Насыщение материала шва азотом воздуха даже в небольших коли­чествах вызывает резкое снижение пластичности  и охрупчивание шва.

Снижение прочности невелико в изделиях из малоуглеродистых сталей (пластичность которых предотвращает появление внутренних напряжений) и не имеет большого значения в конструкциях, работающих при стати­ческой нагрузке и умеренных напряжениях, но становится ощутимым в циклически нагруженных конструкциях, особенно выполненных из высоко­прочных сталей, чувствительных к концентрации напряжений.

Для предотвращения химических изменений в материале шва сварку производят под слоем расплавленных флюсов или в атмосфере нейтраль­ных и восстановительных газов.

Сварка вызывает поводку изделий, тем более сильную, чем больше зона термического влияния сварки (газовая сварка) и чем больше протя­женность и сечение швов.

Поводку предотвращают сваркой изделий в жестких приспособлениях особыми приемами наложения шва (прерывистые, многослойные, много­проходные швы, ступенчатая,  обратноступенчатая  сварка).  Снимает поводку стабилизирующая термообработка после сварки (низкий отжиг при 600 — 650° С).

Смотри также:

  1. Сварка. Европейские стандарты EN/ISO
  2. Способы сварки и рекомендации применения
  3. Виды сварных швов
  4. Правила конструирования сварных соединений
  5. Повышение прочности сварных соединений
  6. Соединения контактной электросваркой
  7. Конструктивные особенности при сварке труб
  8. Конструктивные особенности при приварке фланцев
  9. Конструктивные особенности при приварке втулок
  10. Конструктивные особенности при приварке стержней
  11. Конструктивные особенности сварных рам
  12. Конструирование узлов сварных ферм
  13. Методика расчета сварных соединений
  14. Примеры расчета сварных швов
  15. Британский стандарт. Соединения сварные и паяные. Условные изображения и обозначения на чертежах. ISO 2553:1992
  16. Термины многоязычные для сварных соединений (по ГОСТ Р ИСО 17659-2009)