Оборудование для ленточных конвейеров (Натяжки. Очистители)

Натяжные устройства

Натяжные устройства служат для обеспечения первоначального натяжения тягового элемента; ограничения провеса тягового элемента между опорными устройствами; компенсации вытяжки тягового элемента в процессе эксплуатации

Преимущества механических натяжных устройств: простота конструкции; малые габаритные размеры; компактность. Недостатки механических натяжных устройств: переменное значение натяжения и возможность чрезмерного натяжения тягового элемента; жесткость крепления и отсутствие подвижности при случайных перегрузках; необходимость периодического наблюдения и подтягивания

Пневматические и гидравлические натяжные устройства имеют малые габаритные размеры, но требуют установки специального оборудования для подачи под постоянным давлением воздуха или масла

Преимущества грузового натяжного устройства: приводится под действием свободно висящего груза; автоматически обеспечивает постоянное усилие натяжения; компенсирует изменения длины тягового элемента; уменьшает пиковые нагрузки при перегрузках

Устройства натяжные винтовые

винтовая1 винтовая2

Характеристики винтовых натяжных устройств

Ширина
ленты
В, мм
Допуст
усилие,
Sб, Н
D, мм Условное
обозначение
подшипника
dп, мм Масса, кг
400 800 250 3608 40 120
400 1250 315 3610 50 148
650 800 250 3608 40 130
650 1600 315 3610 50 160
650 2000 400 3612 60 225
650 2500 500 3616 80 390
800 1000 315 3610 50 175
800 1500 400 3612 60 290
800 3000 500 3616 80 390
800 5000 630 3620 100 590
1200 900 315 3610 50 215
1200 1300 400 3612 60 305
1200 2500 500 3616 80 425
1200 4500 630 3620 100 705
2000 8000 400 3620 100 740
2000 12500 500 3624 120 1190
2000 12500 630 3624 120 1270

Размеры в мм

Ширина
ленты
В
D A A1 A2 B1 B2 B3 H H1 H2 h L L1
400 250 320 770 730 500 830 94 267 130 80 46 840 225
400 315 500 950 730 500 840 94 267 130 80 46 1020 225
650 250 320 770 1000 750 1100 94 267 130 80 46 840 130
650 315 500 950 1000 750 1100 94 267 130 80 46 1020 160
650 400 800 1370 1000 750 1120 116 312 150 90 52 1450 225
650 500 800 1500 1000 750 1140 180 433 210 120 74 1600 390
800 315 500 950 1350 950 1455 94 267 130 80 46 1020 225
800 400 800 1370 1350 950 1470 116 312 150 90 52 1450 285
800 500 800 1500 1350 950 1490 180 433 210 120 74 1600 350
800 600 800 1500 1350 950 1520 180 484 235 145 74 1600 350
1200 315 500 950 1900 1400 2005 94 267 130 80 46 1020 225
1200 400 800 1370 1900 1400 2020 116 312 150 90 52 1450 285
1200 500 800 1500 1900 1400 2040 180 433 210 120 74 1600 350
1200 600 800 1500 1900 1400 2070 180 483 235 145 74 1600 350
2000 400 800 1500 2800 2200 2970 180 480 235 145 74 1600 350
2000 500 800 1650 2800 2200 3020 220 500 280 165 88 1750 420
2000 630 800 1650 2800 2200 3020 220 500 280 165 88 1750 420

Разгрузочные устройства

Плужковый разгружатель (сбрасыватель) – это стационарное устройство для разгрузки насыпных и штучных грузов, который в рабочем положении опирается на ленту и сдвигает с нее груз в разгрузочную воронку, в нерабочем состоянии приподнят и свободно пропускает под собой ленту с грузом

По направлению разгрузки ленты плужковые разгружатели выполняются двустороннего и одностороннего действия, по интенсивности разгрузки плужковые разгружатели выполняются с полной разгрузкой; частичной разгрузкой ленты

Плужковые разгружатели применяются для разгрузки пылевидных, зернистых и мелкокусковых грузов и не рекомендуются для разгрузки твердых и высокоабразивных грузов из-за быстрого изнашивания щитов и ленты. Для разгрузки штучных грузов применяют плужковые разгружатели с неподвижными и подвижными щитами

Устройство очистное плужковое

плужок3 плужок2

плужок1 плужок4

Размеры в мм

Ширина
ленты, В
A B1 B2 B3 H L L1 Масса,
кг
400 620 490 550 670 195 180 320 8,5
650 870 740 810 920 215 200 460 12,0
800 1100 915 1040 1150 235 235 540 15,0
1200 1550 1360 1480 1600 255 365 780 21,0
2000 2400 2160 2300 2470 360 600 1280 38,0

Очистители приводных барабанов

очиститель приводного1 очиститель приводного2

Размеры в мм

Ширина
ленты, В
D A A1 B1 H H1 Масса,
кг
400 250

315

730 210

250

760 70 120 4,3
400 400 730 290 760 100 150 4,6
650 250

315

1000 210

250

1060 70 120 5,2
650 400

500

1000 290

340

1060 100 150 5,4
650 630 1000 405 1060 150 200 5,8
800 400

500

1350 290

340

1410 100 150 6,7
800 630

800

1350 405

425

1410 150 200 7,1
1200 400

500

1900 290

340

1960 100 150 8,9
1200 630

800

1900 425

490

1960 150 200 9,3
1200 1000 1780 590 1840 240 290 9,4
2000 630

800

1000

2800

2680

2680

405

490

590

2860

2740

2740

130

210

240

200

260

290

13,0

13,0

13,5

Очистители неприводных барабанов

очиститель неприводной1 очиститель неприводной2 очиститель неприводной3

Размеры в мм

Ширина
ленты, В
D A A1 B1 B2 H H1 L Масса,
кг
400 315 730 210 780 520 100 250 290 8,0
400 400 730 300 780 520 115 290 330 10,0
650 315 1000 210 1050 770 100 250 290 11,0
650 400 1000 210 1050 770 115 290 330 13,0
650 500 1000 270 1050 770 145 360 400 14,0
650 630 1000 350 1050 770 170 450 480 15,0
800 400 1350 210 1400 970 115 290 330 15,0
800 500 1350 270 1400 970 145 360 400 16,0
800 630 1350 350 1400 970 170 450 480 18,0
800 800 1350 460 1400 970 205 590 660 23,0
1200 630 1900 350 1950 1420 170 450 480 25,0
1200 800 1900 460 1950 1420 205 590 660 32,0
1200 1000 2020 640 2070 1420 300 730 800 38,0
2000 800 2690 2770 3280 265 350 268 69,0
2000 1000 2670 2750 3280 295 410 268 70,0
2000 1250 2680 2760 3280 325 480 268 72,0

Очистители барабана винтовой натяжки

очиститель винтовой3 очиститель винтовой2очиститель винтовой1

Размеры в мм

Ширина
ленты, В
D A B1 B2 H H1 H2 L L1 Масса,
кг
650 400 100 770 975 98 78 290 460 295 15,0
650 500 125 770 915 134 114 360 510 315 16,0
800 400 100 970 1325 98 78 290 460 295 17,0
800 500 125 970 1265 134 114 360 510 315 18,0
800 630 125 970 1265 134 114 445 600 440 21,0
1200 500 125 1420 1815 134 114 360 510 315 25,0
1200 630 125 1420 1815 134 114 445 600 440 28,0

Скребки для очистки ленты

скребок

Размеры в мм

Ширина
ленты, В
А Б Г Е И К D Масса,
кг
400 730 500 772 575 200 370 150 29,0
650 1000 750 1042 825 200 370 150 38,0
800 1350 950 1392 1030 300 470 150 43,0
1200 1900 1400 1942 1430 500 670 150 53,0

Контрольные и предохранительные устройства (датчики)

Основные процессы, над которыми осуществляется автоматический контроль: наличие груза на ленте; обрыв и пробуксовка ленты; равномерность грузопотока; предупреждение сбега ленты в сторону; состояние поверхности барабанов, подшипников; движение тяговых органов; места перегрузки; заполнение бункерных установок

Монтаж ленточных конвейеров

Машины непрерывного транспорта монтируют на постоянном рабочем месте

На выверенную по шаблону, отвесам и уровню и закрепленную металлоконструкцию устанавливают роликоопоры, начиная с нижней (холостой) ветви, пока доступ к ней не закрыт роликоопорами верхней ветви. Затем устанавливают роликоопоры рабочей ветви и монтируют приводной барабан, а по его валу – редуктор и электродвигатель

Привод конвейера обкатывают до установки ленты, замеченные неисправности устраняют. Натяжной барабан устанавливают в крайнее положение, соответствующее минимальной длине конвейера

При установке приводных барабанов не допускается отклонение от перпендикулярности осей барабана и конвейера более чем на 0,5 мм на 1000 мм длины, смещение середины барабана относительно продольной оси конвейера должно быть не более 2 мм, жесткие требования предъявляются и к натяжным и к отклоняющим барабанам

Отклонение середины роликоопоры от продольной оси конвейера не должно превышать 3 мм. Опорная поверхность под роликоопоры должна быть прямолинейной (отклонение не более ± 1 мм на 1000 мм длины), ролики должны легко вращаться

После холостого испытания приводов, натяжных устройств и другого оборудования приступают к монтажу конвейерной ленты
Для укладки ленты на обеих ветвях конвейера рулон ленты устанавливают со стороны концевой станции. Конец ленты прикрепляют к стальному канату, длина которого не меньше удвоенной длины конвейера

Канат укладывают на роликоопоры холостой ветви, перекидывают через головной барабан и протягивают по роликоопорам грузовой ветви к лебедке.
При наматывании каната на барабан лебедки лента сматывается с рулона и укладывается на грузовой, а затем, обогнув концевой барабан, на холостой ветви конвейера

Перед опробованием конвейера вхолостую в течение 3–4 часов необходима установка защитных кожухов, бортов, течек, воронок, очистных устройств. Лента должна быть натянута расчетным усилием. При этом проверяется работа механизмов, нагрев подшипников, вращение роликов, отсутствие течи масла из редуктора, контроль правильности движения ленты