Расчет ленточного конвейера (рабочий пример)

1. Геометрическая схема конвейера

схема конвейера_1

2. Задача расчета

2.1 Задачей расчета является определение необходимых данных для выбора оборудования конвейера

3. Данные для расчета

Производительность, Q (т/ч)…160
Скорость движения ленты, V (м/с)…1
Транспортируемый материал…щебень
Удельный вес транспортируемого материала, γ (т/м3)…1,6
Длина конвейера по ленте, м…23,6
Длина проекции конвейера, м…22,6
Ширина ленты, В (мм)…650
Угол наклона конвейера, …16°31´
Ускорение свободного падения, g (м/с2)

4. Определение тягового усилия на приводном барабане

4.1 Шаг роликоопор рабочей ветви конвейера принимаем
lр = 1200 мм

4.2 Шаг роликоопор холостой ветви
lх = 2400 мм

4.3 Нагрузка на 1 п.м. конвейера:
4.3.1 Нагрузка от транспортируемого груза

1

4.3.2 Нагрузка от 1 п.м. ленты В = 650 мм из ткани типа ТК-100
qл = 10,6 кг/м = 106н/м

4.3.3 Масса вращающихся частей желобчатой и прямой роликоопор
qвр.ж. = 12,5 кг = 125 н
qвр.п. = 10,5 кг = 105 н

4.3.4 Погонная нагрузка от вращающихся частей желобчатых и прямых роликоопор

2 3

4.4 Коэффициенты сопротивления роликоопор принимаем
кпр = 0,022
кж = 0,025

4.5 Коэффициенты увеличения натяжения ленты при огибании барабанов
При 180° к1 = 1,05
При 90° к2 = 1,04

4.6 Коэффициент сцепления ленты с барабаном µ и тяговый фактор lµα
µ = 0,3; lµα = 2,56

4.7 Коэффициент сопротивления на отклоняющем барабане
ε = 1,02

4.8 Сопротивление бортов лотка

3-1

f1 = 0,8 – коэффициент трения груза о стенки лотка
hб = 0,1 м – высота слоя груза у бортов
γ = 1600 кг/м3 – объемный вес груза
Li = 2,4 м – длина лотка
nб – коэффициент бокового давления

4 5

где fв = 0,7 – коэффициент внутреннего трения груза

Wборт = 0,8•0,12•1600•1,1•2,4 = 33,8 кг = 338 н

4.9 Сопротивление загрузочного устройства

6

где lв = 0,5 м – длина загрузочной воронки
Вв = 0,5 м – ширина воронки
hэ´ = 0,5 – коэффициент, имеющий размерность длины
G — сила давления груза на ленту

7 8
h1 = 0,5 м – высота падения груза

9

4.10 Определение сопротивлений движению и натяжению ленты
S1 = S сб
S2 = S1ε + (qл + qп.н)• lкпр + 2Wскр + WплqлH
Wскр = Wпл = 30В = 30 • 0,65 = 19,5 кг = 195 н
S2 = 1, 02S1 + (10,6 + 4,4)• 22,6 • 0,022 + 2 • 19,5 + 19,5 – 10,6 • 6,65 = 1, 02S1 – 4,5
S3 = S2к1 = (1, 02S1 – 4,5)1,05 = 1, 07S1 – 4,7
S4 = S3 + (qгр + qл + qпж) • lкж + (qгр + qл) • Н + Wзагр + Wборт + Wскр
S4 = (1, 07S1 – 4,7) + (44,4 + 10,6 + 10,4)22,6 • 0,025 + (44,4 + 10,6) • 6,65 + 22,5 + 33,8 + 19,5 = 1, 07S1 + 473,8
S4 = Sнаб
Sнаб = Sсбlµα
1, 07S1 + 473,8 = S1 • 2,56
S1 = 317, 98 кг = 3179, 8 н
S2 = 319, 84 кг = 3198,4 н
S3 = 335,54 кг = 3355,4 н
S4 = 814 кг = 8140 н

Тяговое усилие на приводном барабане
Wб = SнабSсб
Wб = 8140 – 3180 = 4960 н

5. Подбор оборудования

5.1 Подбор ленты

5.1.1 Количество прокладок в ленте

10

где Smax = 8140 н – максимальное статическое натяжение ленты
кр = 220 н/см – максимально допустимая рабочая нагрузка
В = 65 см – ширина ленты

11
Принимаем 3 прокладки

5.1.2 Толщина ленты
δл = δп + δ1 + δ2, где
δп = 3,3 мм – толщина резинотканевого каркаса
δ1 = 6 мм – толщина резиновой обкладки рабочей поверхности ленты
δ2 = 2 мм – толщина резиновой обкладки нерабочей стороны ленты
δл = 3,3 + 6 + 2 = 11,3 мм

5.1.3 Длина ленты конвейера
L0 = L + l2a‘, где
L = 47 м – длина конвейера по схеме трассы конвейера
l2 = 2 • В – длина стыка
а‘ = L/75 — количество стыков; а‘ = 47/75 = 0,63
принимаем а’ = 1
L0 = 47 + 2•0,65•1 = 48,3 м
Принимаем длину ленты 49 м

По данным параметрам выбираем ленту конвейерную типа:
Лента 2.1-650-3-ТК100-2-6-2-Б РБ ГОСТ 20-85

5.2 Подбор барабанов

5.2.1 Диаметр приводного барабана принимается пропорционально числу прокладок в ленте
Dп.б. > кб i, мм, где
кб = 125…150 – коэффициент, зависящий от типа ленты
D п.б. > 150 • 3 = 450
Принимаем D п.б. = 500 мм

5.2.2 Диаметр натяжного барабана
D н.б. = 0,85 • D п.б. = 0,85 • 500 = 425 мм
Принимаем D н.б. = 400 мм

5.2.3 Диаметр отклоняющего барабана
Dотк.б. = 0,6 • D п.б. = 0,6 • 500 = 300 мм
Принимаем Dотк.б. = 315 мм

5.2.4 Правильность выбора приводного барабана

12

где Рср = 10000 кг/м2 – допускаемая величина среднего удельного давления
Wб = 496 кг – тяговое усилие на приводном барабане
α = 210° — угол обхвата
µ = 0,3 – коэффициент сцепления ленты с барабаном

13
условие выполнено: 500 > 140

5.2.5 Ход натяжного устройства
Х = Хм + Хр, где
Хм – монтажный ход
Хр – рабочий ход
Хм = ксВ, где кс = 0,5 – для винтовых натяжек
Хм = 0,5 • 0,65 = 0,325 м
Хр = ку • кs • ε0 • L, где
ку = 0,65 – коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера
ε0 = 0,035 – нормируемый показатель удлинения ленты на основе при нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца
L = 23,6 м – длина конвейера по ленте

14 15

р = 1,2 кг/мм – рабочая нагрузка (max) прокладки

Хр = 0,65 • 0,35 • 0,035 • 23,6 = 0,19 м
Х = 0,325 + 0,19 = 0,515 м
Принимаем натяжку с ходом 500 мм

5.3 Подбор привода

5.3.1 Подбор двигателя
Потребная мощность двигателя

16

где v = 1 м/с – скорость движения ленты
к = 1,25 – коэффициент запаса мощности
η = 0,9 – к.п.д. привода

17
Мощность на валу приводного барабана
Nб = N • 0,9 = 6,75 • 0,9 = 6,1 кВт
Частота вращения приводного барабана

18
Крутящий момент на оси приводного барабана

20

Принимаем двигатель АИР 132М6У3
N = 7,5 кВт; n = 1000 об/мин = 16,7 с-1

5.3.2 Подбор редуктора
Передаточное число редуктора

21

По i и Мкр на тихоходном валу принимаем редуктор типа 1Ц2У-200-25-12-УХЛ4

5.3.3 Выбор муфт
Принимаем для соединения приводного барабана с редуктором муфту кулачково-дисковую
Для соединения редуктора с двигателем – муфту втулочно-пальцевую

5.3.4 Необходимость установки тормоза
Угол наклона конвейера 16°31′, что требует установки тормоза

5.4 Расчет тормоза

Тормозной момент на валу привода конвейера, препятствующий самопроизвольному движению ленты под действием веса груза при включенном питании

22

где Sнб = 814 кг – усилие в ленте в точке набегания на приводной барабан
Sсб = 318 кг – усилие в ленте в точке сбегания с приводного барабана
δл = 11,3 – толщина ленты
iр = 25 – передаточное число редуктора
ηпр = 0,9 – к.п.д. привода
D п.б. = 500 мм – диаметр приводного барабана

23 — к.п.д. барабана, где
Wб = 0,002…0,015 – коэффициент сопротивления барабана
кs = 1,42 – коэффициент

24

25

Устанавливаем тормоз ТКТ-200

Смотри также:

  1. Тонкостенные конструкции
  2. Расчет тонкостенных оболочек
  3. Машины непрерывного транспорта
  4. Методика расчета ленточного конвейера
  5. Оборудование для ленточных конвейеров (Барабаны. Роликоопоры)
  6. Оборудование для ленточных конвейеров (Натяжки. Очистители)
  7. Выбор приводных муфт
  8. Муфты упругие втулочно-пальцевые. Рабочие чертежи
  9. Муфты кулачково-дисковые
  10. Муфты втулочные со штифтами
  11. Муфта зубчатая по ГОСТ 5006
  12. Муфта с резиновой звездочкой по ГОСТ 14084
  13. Многодисковые фрикционные муфты