Материалы для пружин

Проволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75

Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволока изготовляется:
по механическим свойствам: марок А, Б, В;
классов 1, 2, 2А, 3;
по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А – повышенной точности

Рекомендации по применению пружинной проволоки по ГОСТ 9389

Марка проволоки Класс прочности
проволоки
Условия применения
А 1 Для пружин К не более 0,10
Б 1; 2; 2А; 3 Для пружин К не более 0,17
В 1; 2; 2А; 3 Для пружин К не более 0,30

Примечание
Относительный показатель разбега прочности К рассчитывают по формуле К = ΔσВ / σВ,
где ΔσВ – разбег временного сопротивления разрыву, Н/мм2;
σВ – минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н/мм2

Примеры обозначений:
Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1,20 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,00 мм:
Проволока Б-3-2,00 ГОСТ 9389-75

Механические свойства пружинной проволоки по ГОСТ 9389-90

Диаметр
прово-
локи,
мм
Врем.
сопрот.
разрыву,
Н/мм2
класс 1
Врем.
сопрот.
разрыву,
Н/мм2
класс 2; 2А
Врем.
сопрот.
разрыву,
Н/мм2
класс 3
ΔσВ, Н/мм2
Марка А
класс 1
ΔσВ, Н/мм2
Марка Б
класс 1; 2; 2А; 3
ΔσВ, Н/мм2
Марка В
класс 1
ΔσВ, Н/мм2
Марка В
класс 2; 2А
ΔσВ, Н/мм2
Марка В
класс 3
0,20 2700-3040 2260-2700 1770-2260 300 300 340 440 490
0,22 2700-3040 2260-2700 1770-2260 300 300 340 440 490
0,25 2700-3040 2260-2700 1770-2260 300 300 340 440 490
0,28 2700-3040 2260-2700 1770-2260 290 290 340 440 490
0,30 2700-3040 2260-2700 1770-2260 280 280 340 440 490
0,32 2650-2990 2210-2650 1720-2210 270 280 340 440 490
0,36 2650-2990 2210-2650 1720-2210 260 280 340 440 490
0,40 2600-2940 2160-2600 1670-2160 250 280 340 440 490
0,45 2600-2940 2160-2600 1670-2160 240 260 340 440 490
0,50 2600-2940 2160-2600 1670-2160 230 260 340 440 490
0,56 2600-2940 2160-2600 1670-2160 210 260 340 440 490
0,60 2600-2940 2160-2600 1670-2160 200 240 340 440 490
0,63 2550-2890 2160-2550 1670-2160 190 240 340 390 490
0,70 2550-2890 2160-2550 1670-2160 180 240 340 390 490
0,80 2550-2890 2110-2550 1670-2110 170 230 340 440 440
0,90 2500-2790 2110-2500 1620-2110 160 230 290 390 490
1,00 2450-2740 2060-2450 1570-2060 150 220 290 390 490
1,10 2400-2700 2010-2400 1520-2010 150 220 290 390 490
1,20 2350-2650 1960-2350 1520-1960 150 210 290 390 440
1,30 2300-2600 1960-2300 1520-1960 150 210 290 340 440
1,40 2260-2550 1960-2260 1470-1960 150 200 290 340 440
1,50 2210-2500 1860-2210 1420-1860 150 200 290 340 440
1,60 2160-2450 1860-2160 1420-1860 150 200 290 290 440
1,70 2060-2350 1770-2060 1370-1770 150 200 290 290 390
1,80 2060-2350 1770-2060 1370-1770 150 200 290 290 390
1,90 2010-2300 1770-2010 1370-1770 150 200 250 250 390
2,00 2010-2260 1770-2010 1370-1770 150 200 250 250 340
2,10 1960-2210 1720-1960 1370-1720 150 200 250 250 340
2,20 1910-2160 1670-1910 1320-1670 150 200 250 250 340
2,30 1910-2160 1670-1910 1320-1670 150 200 250 250 340
2,50 1810-2060 1620-1660 1270-1620 150 200 250 250 340
2,80 1770-2010 1620-1860 1270-1620 150 200 250 250 340
3,00 1720-1960 1620-1860 1270-1620 150 200 250 250 290
3,20 1720-1960 1520-1770 1230-1520 150 200 250 250 290
3,50 1670-1910 1520-1770 1230-1520 150 200 250 250 290
3,60 1670-1910 1520-1770 1230-1520 150 200 250 250 290
4,00 1620-1860 1470-1720 1180-1470 150 200 250 250 290
4,20 1570-1810 1420-1670 1130-1420 150 200 250 250 250
4,50 1520-1770 1370-1620 1130-1370 150 200 250 250 250
5,00 1470-1720 1370-1620 1130-1370 150 200 250 250 250
5,60 1420-1670 1320-1570 1080-1320 150 200 250 250 250
6,00 1420-1670 1320-1570 1080-1320 150 200 250 250 250

Диаметры проволоки (по ГОСТ 9389) и теоретическая масса 1000 м

Диаметр,
мм
Масса, кг Диаметр,
мм
Масса, кг Диаметр,
мм
Масса, кг Диаметр,
мм
Масса, кг
0,14 0,1208 0,15 0,1387 0,16 0,1578 0,18 0,1994
0,20 0,2465 0,22 0,298 0,25 0,385 0,28 0,484
0,30 0,555 0,32 0,631 0,36 0,80 0,40 0,99
0,45 1,25 0,50 1,54 0,56 1,93 0,60 2,22
0,63 2,45 0,70 3,02 0,75 3,47 0,80 3,95
0,85 4,45 0,90 4,99 1,00 6,17 1,10 7,46
1,20 8,88 1,30 10,42 1,40 12,08 1,50 13,87
1,60 15,78 1,70 17,82 1,80 19,94 1,90 22,26
2,00 24,65 2,10 27,19 2,20 29,83 2,30 32,58
2,50 38,54 2,80 48,36 3,00 55,50 3,20 63,11
3,40 71,28 3,50 75,52 3,60 79,9 4,00 98,7
4,20 108,7 4,50 124,8 5,00 154,2 5,60 193,3
6,00 221,9 6,30 244,4 6,50 260,5 6,70 276,8
7,00 302,1 7,50 346,8 8,00 394,6

Сталь марки 65Г

Повышенная склонность к образованию закалочных трещин. Применяют с целью удешевления продукции для изделий массового производства в случаях, когда поломки пружин не вызывают нарушения функционирования деталей механизмов и замена пружин нетрудоемка

Сталь марки 51ХФА

Повышенная теплоустойчивость. Закаливается на твердость не более 53HRC. Благодаря высоким упругим и вязким свойствам служит лучшим материалом для пружин класса 1. Для пружин класса 3 непригодна по причине недостаточной твердости

Сталь марки 60С2А, 60С2

Высокие упругие и вязкие свойства. Повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при сечениях d > 20 мм. Широко применяют для пружин классов 1 и 2. Для пружин класса 3 назначают при vmax < 6 м/с

Сталь марки 65С2ВА

Высокие упругие свойства и вязкость. Повышенная прокаливаемость. Служит лучшим материалом для пружин класса 3. Применяют при vmax > 6 м/с

Сталь марки 60С2ХФА

Высокая прокаливаемость, малая склонность к росту зерна и обезуглероживанию при нагреве (по сравнению со сталью 60С2А), повышенные вязкость, жаропрочность и хладостойкость, хорошая циклическая прочность и релаксационная стойкость в широком диапазоне циклических изменений температур. Предпочтительное применение в сечениях проволоки от 30 мм и выше

Сталь марки 70СЗА

Повышенная прокаливаемость. Обладает склонностью к графитизации. Преимущественное применение при диаметрах проволоки d > 20 мм. Заменителем служит сталь 60С2Н2А

Примечание
Преимущественное практическое использование пружин
из стали 51ХФА определяется интервалом температур от – 180 до + 250 °С,
из стали 60С2ХФА – 100 до + 250 °С,
из проволоки класса 2 по ГОСТ 9389-75 от – 180 до+120 °С ,
из сталей 65Г, 70СЗА, 60С2А, 65С2ВА и из проволоки класса 1 по ГОСТ 9389-75 от – 60 до + 120 °С .
В случаях использования пружин при более высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля

Специальная стальная легированная пружинная проволока

по ГОСТ 14963-78

Предназначена для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску)

Проволоку подразделяют:
по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы: со специально отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя – А, Б, В, Г, Е; без специальной отделки поверхности Н;
по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П;
по назначению: для пружин холодной навивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;
по механическим свойствам, качеству поверхности на классы:
1 - для пружин ответственного назначения;
2 - для пружин общего назначения

Номинальные диаметры проволоки, мм: 0,5; 0,56; 0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50; 4,80; 5,00; 5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50; 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50; 10,00; 11,00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00

Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1 – 14 мм, проволока групп Е, Н – диаметром 0,5 – 14,0 мм

Пример обозначения проволоки из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированной, группы А повышенной точности, I класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА -А – П- I -ХН -1,80 ГОСТ 14963- 78

Технические требования

Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФ 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959-79.
Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должен быть не более 1029,5 МПа
Проволока из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 1470 МПа, относительное сужение после разрыва не менее 40 %.
Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках; проволока групп Е, Н – в мотках

Стальная холоднокатаная термообработанная лента

по ГОСТ 21996-76

Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин

Ленту подразделяют:
по прочности (временному сопротивлению разрыву или твердости) на группы: первую – 1П, вторую – 2П, третью – 3П:
по точности изготовления:
по толщине – нормальной точности, повышенной точности – ПТ, высокой точности – ВТ,
по ширине – нормальной точности, повышенной точности – ПШ; высокой точности – ВШ;
по виду поверхности: на светлокаленую; светлокаленую с цветами побежалости – Ц, полированную – С, колоризованную – К, темную – Ч;
по виду кромок: с обрезанными кромками, с обработанными кромками – Д

Толщина и ширина лент

Размеры в мм

Толщина 0,20 – 0,40 0,45 – 0,50 0,55 – 0,60 0,63 – 0,8 0,90 – 1,0 1,1 – 1,3
Ширина 5 – 100 6 – 100 7 – 100 8 – 100 9 – 100 10 – 100

Временное сопротивление разрыву иди твердость ленты

Группы прочности ленты Временное сопротивление разрыву, МПа Твердость по Виккерсу HV
1300 – 1600 375 – 485
1610 – 1900 486 – 600
Св. 1900 Св. 600

Примеры обозначений:
Лента группы 1П повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности по ширине, с обработанными кромками, светлокаленая с цветами побежалости, размером 0,7 х 20 мм:
Лента 1П-ПТ-Ц-7х 20 ГОСТ 21996-76
То же, группы 3П повышенной точности изготовления по толщине и ширине, с обрезанными кромками, светлокаленая, размером 0,3 х 15 мм:
Лента ЗП-ПТПШ-0,3 х 15 ГОСТ 21996-76

Ленту изготовляют из стали марок 50, 60, 70, 65Г по ГОСТ 1050, марок У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435 и марок 60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959

Прокат стальной горячекатаный для рессор

по ГОСТ 7419-90

Стандарт распространяется на горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый прокат для рессор

Прокат подразделяют по точности: А – высокой; Б – повышенной; В – обычной.
Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной свыше 6 м.
Прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 1,5 м, массой не более 10 % массы партии; немерной длины.
Прокат должен быть обрезан. Косина реза не должна превышать 5 % ширины для проката шириной до 80 мм и 3 % ширины для проката шириной свыше 80 мм
Скручивание проката вокруг продольной оси не допускается

Поперечные сечения и размеры стального проката для рессор

Прокат полосовой

рис1
Размеры в мм

В, мм Н, мм Справочные величины
для оси Х – Х
J x, см4
Справочные величины
для оси Х – Х
W x, см3
Масса 1 м
профиля, кг
40 4,5 0,03 0,13 1,41
40 5,0 0,04 0,17 1,57
40 5,5 0,06 0,22 1,72
40 6,0 0,07 0,24 1,88
45 4,5 0,03 0,15 1,59
45 5,0 0,05 0,19 1,76
45 5,5 0,06 0,22 1,94
45 6,0 0,08 0,27 2,12
45 6,5 0,11 0,32 2,20
45 7,0 0,13 0,37 2,47
45 7,5 0,16 0,43 2,64
45 8,0 0,19 0,48 2,82
45 9,0 0,27 0,60 3,17
50 5,0 0,05 0,22 1,96
50 6,0 0,09 0,30 2,35
50 7,0 0,14 0,41 2,74
50 8,0 0,22 0,53 3,18
55 5,5 0,08 0,29 2,37
55 6,0 0,10 0,33 2,59
55 6,5 0,13 0,39 2,80
55 7,0 0,16 0,45 3,01
55 7,5 0,19 0,51 3,23
55 8,0 0,23 0,58 3,45
55 9,0 0,33 0,74 3,87
55 9,5 0,39 0,82 4,09
55 10,0 0,46 0,91 4,30
55 11,0 0,61 1,10 4,73
60 8,0 0,25 0,64 3,76
60 9,0 0,36 0,81 4,23
65 6,0 0,15 0,40 3,06
65 7,0 0,19 0,53 3,57
65 8,0 0,28 0,69 4,07
65 9,0 0,39 0,87 4,58
65 10,0 0,54 1,08 5,09
65 11,0 0,72 1,30 5,59
70 5,5 0,10 0,36 3,02
70 6,5 0,17 0,42 3,57
70 7,0 0,20 0,57 3,84
70 7,5 0,25 0,65 4,11
70 8,0 0,30 0,74 4,39
70 9,0 0,42 0,94 4,93
70 10,0 0,58 1,16 5,18
70 12,0 1,00 1,67 6,18
75 5,5 0,11 0,40 3,24
75 6,5 0,17 0,52 3,82
75 7,5 0,26 0,70 4,41
75 8,0 0,32 0,80 4,70
75 9,0 0,45 1,01 5,29
75 9,5 0,53 1,12 5,58
75 10,0 0,62 1,24 5,87
75 11,0 0,82 1,49 6,45
75 14,0 1,70 2,43 8,20
76 6,5 0,17 0,52 3,87
76 9,5 0,54 1,14 5,65
80 10,0 0,66 1,33 6,26
80 12,0 1,14 1,91 7,53
90 9,0 0,54 1,23 6,35
90 10,0 0,75 1,51 7,05
90 11,0 0,99 1,81 7,75
90 12,0 1,29 2,15 8,45
90 14,0 2,04 2,92 9,85
90 16,0 3,04 3,80 11,24
90 18,0 4,26 4,79 12,63
100 12,0 1,43 2,39 9,39
100 14,0 2,27 3,24 10,94
100 18,0 4,80 5,33 14,03
100 20,0 6,57 6,57 15,57
120 7,0 0,35 0,97 6,59
120 12,0 1,72 2,87 11,28
120 14,0 2,73 3,90 13,14
120 16,0 4,06 5,80 15,00
130 10,0 1,08 2,17 10,19
130 12,0 1,86 3,11 12,22
130 14,0 2,96 4,22 14,24
150 12,0 2,15 3,58 14,10
150 14,0 3,41 4,83 16,44

Прокат трапециевидно-ступенчатый

Трапецевидно ступенчатый

Размеры в мм

B B1 B2 H H1 H2 R Справочные величины
для оси Х – Х
J x, см4
Справочные величины
для оси Х – Х
W x, см3
Масса 1 м
профиля, кг
45 29 8,0 6,0 2,0 2,68 2,0 0,063 0,235 1,73
45 29 8,0 6,5 2,1 2,91 2,2 0,081 0,278 1,87
45 29 8,0 7,0 2,3 3,13 2,3 0,100 0,319 2,00
55 36 9,5 6,0 2,0 2,69 2,0 0,078 0,290 2,13
55 36 9,5 6,5 2,1 2,92 2,2 0,100 0,342 2,31
55 36 9,5 7,0 2,3 3,14 2,3 0,124 0,395 2,49
55 36 9,5 8,0 2,7 3,59 2,6 0,185 0,515 2,84
55 36 9,5 9,0 3,0 4,05 3,0 0,264 0,652 3,19
65 42 11,5 6,0 2,0 2,69 2,0 0,092 0,342 2,51
65 42 11,5 6,5 2,1 2,91 2,2 0,117 0,402 2,72
65 42 11,5 7,0 2,3 3,13 2,3 0,146 0,466 2,92
65 42 11,5 8,0 2,7 3,58 2,6 0,218 0,609 3,34
65 42 11,5 9,0 3,0 4,03 3,0 0,309 0,767 3,76
65 42 11,5 10,0 3,3 4,47 3,3 0,424 0,949 4,17
65 42 11,5 11,0 3,7 4,92 3,6 0,563 1,144 4,48
65 42 11,5 12,0 4,0 5,36 4,0 0,729 1,360 4,99
75 49 13,0 7,0 2,3 3,14 2,3 0,170 0,541 3,39
75 49 13,0 8,0 2,7 3,59 2,6 0,253 0,705 3,87
75 49 13,0 9,0 3,0 4,04 3,0 0,360 0,891 4,35
75 49 13,0 10,0 3,3 4,49 3,3 0,493 1,098 4,84
75 49 13,0 11,0 3,7 4,93 3,6 0,665 1,349 5,31
75 49 13,0 12,0 4,0 5,38 4,0 0,849 1,578 5,79
75 49 13,0 14,0 4,7 6,27 4,6 1,343 2,142 6,75
90 58 16,0 10,0 3,3 4,47 3,3 0,589 1,318 5,78
90 58 16,0 11,0 3,7 4,92 3,6 0,782 1,589 6,35
90 58 16,0 12,0 4,0 5,36 4,0 1,014 1,892 6,92
90 58 16,0 14,0 4,7 6,25 4,0 1,606 2,570 8,07
90 58 16,0 16,0 5,3 7,15 5,3 2,392 3,345 9,21
90 58 16,0 18,0 6,0 8,03 6,0 3,395 4,228 10,35
90 58 16,0 20,0 6,7 8,92 6,6 4,644 5,206 11,49
100 65 17,5 11,0 3,7 4,93 3,6 0,875 1,775 7,08
100 65 17,5 12,0 4,0 5,38 4,0 1,134 2,108 7,72
100 65 17,5 14,0 4,7 6,27 4,6 1,797 2,866 9,00
100 65 17,5 16,0 5,3 7,17 5,3 2,676 3,732 10,28
100 65 17,5 18,0 6,0 8,06 6,0 3,800 4,715 11,56
100 65 17,5 20,0 6,7 8,95 6,6 5,199 5,809 12,82
120 78 21,0 16,0 5,3 7,17 5,3 3,222 4,493 12,35
120 78 21,0 18,0 6,0 8,06 6,0 4,577 5,679 13,88
120 78 21,0 20,0 6,7 8,95 6,6 6,265 7,000 15,41

Прокат Т – образный

Т образный
Размеры в мм

B B1 B2 H H1 H2 R Справочные величины
для оси Х – Х
J x, см4
Справочные величины
для оси Х – Х
W x, см3
Масса 1 м
профиля, кг
65 40 12,5 9,0 3,6 3,92 4,5 0,293 0,747 3,47
65 40 12,5 10,0 4,0 4,35 5,0 0,400 0,920 3,85
65 40 12,5 11,0 4,4 4,77 5,5 0,529 1,109 4,23
65 40 12,5 12,0 4,8 5,20 6,0 0,684 1,315 4,60
75 55 10,0 9,0 3,6 4,13 4,5 0,376 0,910 4,39
75 55 10,0 10,0 4,0 4,58 5,0 0,514 1,122 4,87
75 55 10,0 11,0 4,4 5,03 5,5 0,682 1,356 5,35
75 55 10,0 12,0 4,8 5,49 6,0 0,882 1,607 5,82
75 55 10,0 14,0 5,6 6,39 7,0 1,391 2,177 6,77
90 63 13,5 10,0 4,0 4,53 5,0 0,604 1,333 5,72
90 63 13,5 11,0 4,4 4,98 5,5 0,802 1,610 6,28
90 63 13,5 12,0 4,8 5,42 6,0 1,038 1,915 6,84
90 63 13,5 14,0 5,6 6,32 7,0 1,638 2,592 7,96
90 63 13,5 16,0 6,4 7,21 8,0 2,430 3,370 9,07
90 63 13,5 18,0 7,2 8,10 9,0 3,439 4,246 10,18
90 63 13,5 20,0 8,0 8,98 10,0 4,688 5,220 11,28
100 70 15,0 11,0 4,4 4,98 5,5 0,894 1,795 6,99
100 70 15,0 12,0 4,8 5,43 6,0 1,157 2,131 7,61
100 70 15,0 14,0 5,6 6,32 7,0 1,828 2,892 8,86
100 70 15,0 16,0 6,4 7,22 8,0 2,714 3,759 10,10
100 70 15,0 18,0 7,2 8,11 9,0 3,843 4,739 11,34
100 70 15,0 20,0 8,0 9,00 10,0 5,242 5,824 12,57
120 84 18,0 16,0 6,4 7,23 8,0 3,280 4,537 12,16
120 84 18,0 18,0 7,2 8,12 9,0 4,650 5,727 13,66

Прокат трапециевидный

трапецевидный
Размеры в мм

B B1 B2 H H1 R1 R Справочные величины
для оси Х – Х
J x, см4
Справочные величины
для оси Х – Х
W x, см3
Масса 1 м
профиля, кг
45 25 10,0 6,0 2,79 1,00 50 0,068 0,244 1,86
45 25 10,0 6,5 3,02 1,00 50 0,086 0,285 2,02
45 25 10,0 7,0 3,31 1,15 50 0,108 0,326 2,18
55 30 12,5 6,0 2,79 1,00 100 0,081 0,290 2,23
55 30 12,5 6,5 3,01 1,00 100 0,103 0,342 2,41
55 30 12,5 7,0 3,19 1,15 100 0,129 0,404 2,61
55 30 12,5 8,0 3,71 1,35 100 0,193 0,520 3,00
55 30 12,5 9,0 4,19 1,50 100 0,277 0,661 3,38
63 35 14,0 12,0 5,00 2,00 100 0,721 1,331 5,06
65 35 15,0 6,0 2,68 1,00 100 0,095 0,354 2,63
65 35 15,0 7,0 3,25 1,15 100 0,150 0,462 3,06
65 35 15,0 8,0 3,70 1,35 100 0,225 0,608 3,57
65 35 15,0 9,0 4,11 1,50 100 0,321 0,781 3,94
65 35 15,0 10,0 4,60 1,65 100 0,442 0,961 4,39
65 35 15,0 11,0 5,10 1,85 100 0,590 1,157 4,84

Прокат желобчатый

желобчатый

Размеры в мм

B H H1 Справочные величины
для оси Х – Х
J x, см4
Справочные величины
для оси Х – Х
W x, см3
Масса 1 м
профиля, кг
63 10 5,41 0,58 0,69 4,84
63 13 6,92 1,21 1,23 6,32
76 7 3,69* 0,23 0,38 4,09
76 10 5,20 0,65 0,86 5,88
76 11 5,70 0,86 1,06 6,48
76 13 6,85 1,45 1,46 7,65
89 10 5,29 0,80 0,94 6,88
89 13 6,80 1,69 1,70 8,98
100 13 6,76 1,89 1,89 10,10
110 13 6,74 2,08 2,07 11,12
120 12 6,22 1,79 1,88 11,20
120 13 6,72 2,26 2,25 12,14
120 16 8,22 4,16 3,61 15,00

R1 = 5 мм; R от 20 до 40 мм; K1 = R2 = 3,75 мм; К = 4,5 мм
* R1 = 4 мм; К = 3,5 мм; R2 = К1 = 2,75 мм

Пружинная проволока из кремне-марганцовой бронзы БрКМцЗ-1

по ГОСТ 5222

Проволока круглого и квадратного сечения из кремнемарганцовой бронзы предназначена для изготовления упругих элементов.
Проволока должна изготовляться в твердом (неотожженном) состоянии из бронзы марки БрКМцЗ-1 с химическим составом по ГОСТ 18175-78

Диаметры круглой проволоки: 0,1; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2,0; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10 мм

Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Диаметр квадратной проволоки (за диаметр проволоки квадратного сечения принимается диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями проволоки): 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 мм

В условных обозначениях проволоки приняты следующие сокращения:
способ изготовления – холоднодеформированная – Д
форма сечения: круглая – КР; квадратная – KB
точность изготовления: нормальная – Н; повышенная – П
состояние – твердая – Т
длина: мотки, бухты – БТ; катушки – КТ

Примеры условных обозначений
Проволока холоднодеформированная. круглого сечения, повышенной точности изготовления, твердая, диаметром 2,5 мм, в мотках, из бронзы марки БрКМцЗ—1:
Проволока ДКРПТ 2,5 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72
Проволока холоднодеформированная, круглого сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках из бронзы марки БрКМцЗ-1:
Проволока ДКРНТ 0,15 КТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72
Проволока холоднодеформированная, квадратного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 1,6 мм, в мотках, из бронзы марки БрКМцЗ-1:
Проволока ДКВНТ 1,6 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72

Механические свойства пружинной проволоки из кремнемарганцевой бронзы БрКМцЗ-1

Механические свойства Ø 0,1-1,0 мм Ø 1,1-2,6 мм Ø 2,8-4,2 мм Ø 4,5-8,0 мм Ø 8,5-10,0 мм
Предел прочности при растяжении, МПа 880 880 830 810 760
Относительное удлинение при расчетной длине образца 100 мм, % не менее - 0,5 1,0 1,5 2,0