Резиновые и резинотканевые пластины

по ГОСТ 7338-90

Вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины предназначены для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия ударных нагрузок в машинах и агрегатах

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих
марок:
ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС – атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС – маслобензостойкая;
классов:
1 – пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 – пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;
видов:
Ф – формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н – неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия;
степеней твердости:
М – мягкая; С – средняя; Т – повышенная;
типов:
I – резиновые; II – резинотканевые
Пластины выпускают в виде листов и рулонов. Толщина пластины типа I не менее 0,5 мм. Толщина пластины типа II не менее 1,0 мм. Число тканевых слоев в пластине типа II определяется общей толщиной пластины и толщиной применяемой ткани, но не более одного тканевого слоя на каждые 2 мм толщины пластины.
Число тканевых слоев и тип ткани определяют по соглашению между изготовителем и потребителем

Толщина пластин, мм: 1,0; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 16; 18; 20; св. 20 до 60 с интервалом 5 мм

Условные обозначения резиновых и резинотканевых пластин

Условное обозначение пластин должно содержать слово пластина, класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта

Примеры:
пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:
Пластина 1Ф-1-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90
пластина 1-го класса, вида Н, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости Т, толщиной 10 мм:
Пластина 1Н-1-ТМКЩ-Т2-10 ГОСТ 7338-90
пластина 2-го класса, вида Ф, типа I, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25 мм:
Пластина 2Ф-1-АМС-С-25 ГОСТ 7338-90
пластина 2-го класса, вида Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2 мм:
Пластина 2H-II – ТМКЩ- С-1 х 2 ГОСТ 7338-90

Длина и ширина пластин в зависимости от толщин, мм

Вид пластины Класс Толщина Ширина Длина Вид пластины Класс Толщина Ширина Длина
Ф 1 от 1,0 до 3,0 250 250 Ф 1 от 3,0 до 20,0 от 250 до 1000 от 250 до 1000
Н 1 от 1,0 до 3,0
св. 3,0 до 5,0
св. 5,0 до 10,0
св. 10,0 до 20,0
от 500 до 1350 от 500 до 1350 Н 2 от 2,0 до 60,0 от 250 до 1000 от 250 до 1000
Н 2 от 1,0 до 3,0 от 500 до 1350 от 500 до 30 000 Н 2 св. 3,0 до 10,0 от 500 до 1350 от 500 до 3000
Н 2 св. 10,0 до 30,0 от 500 до 1350 от 500 до 2000 Н 2 св. 30,0 до 50,0 от 500 до 1350 от 500 до 1500

Примечание. Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм, в количестве не более 10 % от партии

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления пластин 1-го класса

Показатели ТМКЩ
М
ТМКЩ
С
ТМКЩ
Т
АМС
М
АМС
С
АМС
Т
МБС
М
МБС
С
МБС
Т
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее 4,0 5,0 6,5 4,5 5,0 7,0 6,0 8,0 8,5
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 250 200 300 250 200 250 200 200
Относительная остаточная деформация при сжатии на (20-25) % в воздухе при 70 °С в течение 24 ч, не более 50 50 50 60 60 60 50 50 50

Физико-механические показатели пластин

Показатели ТМКЩ
М
ТМКЩ
С
ТМКЩ
Т
АМС
М
АМС
С
АМС
Т
МБС
М
МБС
С
МБС
Т
Твердость, международные единицы JRHD 35-50 50-65 65-85 35-50 50-65 65-85 40-55 55-70 70-90
Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками, МПа, не менее 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

Марки в зависимости от степени твердости пластин

Марка
пластины
Класс Вид Тип Степень
твердости
Температурный
интервал, °С
ТМКЩ 1; 2 Ф, Н I
I
II
I
II
I
I
I
I
М
С
С
C1
C1
С2
Т
Т1
Т2
От -45 до +80
От -30 до +80
От -30 до +80
От -45 до +80
От -45 до +80
От -60 до +80
От -30 до +80
От -45 до +80
От -60 до +80
АМС 1; 2 Ф, Н I М
M1
С
С1
Т
T1
От -30 до +80
От -40 до +80
От -30 до +80
От -40 до +80
От -30 до +80
От -40 до +80
МБС 1; 2 Ф, Н I М
M1
С
С1
Т
T1
От -30 до +80
От -40 до +80
От -30 до +80
От -40 до +80
От -30 до +80
От -40 до +80

Срок службы пластины 1-го класса

Марка пластины Рабочая среда Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры
ТМКЩ Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предана насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20% 43 800 ч, в том числе при температурах до:
40 °С – 16 000 ч;
50 °С – 6 000 ч;
60 °С – 3 000 ч;
70 °С – 1 000 ч;
80 °С – 500 ч
АМС Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, ВМГЗ по ТУ 387-01-479, МГЕ-10А по ОСТ 38.01281)
43 800 ч, в том числе при температурах до:
40 °С – 8400 ч;
50 °С – 5000 ч;
60 °С – 2100 ч;
70 °С – 1100 ч;
80 °С – 420 ч
МБС Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы 43 800 ч, в том числе при температурах до:
40 °С – 16 000 ч;
50 °С – 6 000 ч;
60 °С – 3 000 ч;
70 °С – 1 000 ч;
80 °С – 500 ч
МБС Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ по ТУ 387-01-479, МГЕ-10А по ОСТ 38.01281) 43 800 ч, в том числе при температурах до:
40 °С – 12 000 ч;
50 °С – 8 000 ч;
60 °С – 3 000 ч;
70 °С – 1 500 ч;
80 °С – 600 ч
МБС Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227) 43 800 ч, в том числе при температурах до:
40 °С – 1000 ч;
50 °С – 600 ч;
60 °С – 250 ч;
70 °С – 150 ч;
80 °С – 50 ч

Верхний предел температурного интервала до плюс 80 “С, при установленном сроке службы не менее 5 лет