Резиновые и резинотканевые пластины

по ГОСТ 7338-90

Вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины предназначены для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия ударных нагрузок в машинах и агрегатах

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих
марок:
ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС — атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС — маслобензостойкая;
классов:
1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;
видов:
Ф — формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н — неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия;
степеней твердости:
М — мягкая; С — средняя; Т — повышенная;
типов:
I — резиновые; II — резинотканевые
Пластины выпускают в виде листов и рулонов. Толщина пластины типа I не менее 0,5 мм. Толщина пластины типа II не менее 1,0 мм. Число тканевых слоев в пластине типа II определяется общей толщиной пластины и толщиной применяемой ткани, но не более одного тканевого слоя на каждые 2 мм толщины пластины.
Число тканевых слоев и тип ткани определяют по соглашению между изготовителем и потребителем

Толщина пластин, мм: 1,0; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 16; 18; 20; св. 20 до 60 с интервалом 5 мм

Условные обозначения резиновых и резинотканевых пластин

Условное обозначение пластин должно содержать слово пластина, класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта

Примеры:
пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:
Пластина 1Ф-1-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90
пластина 1-го класса, вида Н, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости Т, толщиной 10 мм:
Пластина 1Н-1-ТМКЩ-Т2-10 ГОСТ 7338-90
пластина 2-го класса, вида Ф, типа I, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25 мм:
Пластина 2Ф-1-АМС-С-25 ГОСТ 7338-90
пластина 2-го класса, вида Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2 мм:
Пластина 2H-II — ТМКЩ- С-1 х 2 ГОСТ 7338-90

Длина и ширина пластин в зависимости от толщин, мм

Вид пластины	Класс	Толщина	Ширина	Длина	Вид пластины	Класс	Толщина	Ширина	Длина
Ф	1	от 1,0 до 3,0	250	250	Ф	1	от 3,0 до 20,0	от 250 до 1000	от 250 до 1000
Н	1	от 1,0 до 3,0 св. 3,0 до 5,0 св. 5,0 до 10,0 св. 10,0 до 20,0	от 500 до 1350	от 500 до 1350	Н	2	от 2,0 до 60,0	от 250 до 1000	от 250 до 1000
Н	2	от 1,0 до 3,0	от 500 до 1350	от 500 до 30 000	Н	2	св. 3,0 до 10,0	от 500 до 1350	от 500 до 3000
Н	2	св. 10,0 до 30,0	от 500 до 1350	от 500 до 2000	Н	2	св. 30,0 до 50,0	от 500 до 1350	от 500 до 1500

Примечание. Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм, в количестве не более 10 % от партии

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления пластин 1-го класса

Показатели	ТМКЩ М	ТМКЩ С	ТМКЩ Т	АМС М	АМС С	АМС Т	МБС М	МБС С	МБС Т
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее	4,0	5,0	6,5	4,5	5,0	7,0	6,0	8,0	8,5
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	300	250	200	300	250	200	250	200	200
Относительная остаточная деформация при сжатии на (20-25) % в воздухе при 70 °С в течение 24 ч, не более	50	50	50	60	60	60	50	50	50

Физико-механические показатели пластин

Показатели	ТМКЩ М	ТМКЩ С	ТМКЩ Т	АМС М	АМС С	АМС Т	МБС М	МБС С	МБС Т
Твердость, международные единицы JRHD	35-50	50-65	65-85	35-50	50-65	65-85	40-55	55-70	70-90
Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками, МПа, не менее	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07	0,07

Марки в зависимости от степени твердости пластин

Марка пластины	Класс	Вид	Тип	Степень твердости	Температурный интервал, °С
ТМКЩ	1; 2	Ф, Н	I I II I II I I I I	М С С C1 C1 С2 Т Т1 Т2	От -45 до +80 От -30 до +80 От -30 до +80 От -45 до +80 От -45 до +80 От -60 до +80 От -30 до +80 От -45 до +80 От -60 до +80
АМС	1; 2	Ф, Н	I	М M1 С С1 Т T1	От -30 до +80 От -40 до +80 От -30 до +80 От -40 до +80 От -30 до +80 От -40 до +80
МБС	1; 2	Ф, Н	I	М M1 С С1 Т T1	От -30 до +80 От -40 до +80 От -30 до +80 От -40 до +80 От -30 до +80 От -40 до +80

Срок службы пластины 1-го класса

Марка пластины	Рабочая среда	Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры
ТМКЩ	Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предана насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20%	43 800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 16 000 ч; 50 °С — 6 000 ч; 60 °С — 3 000 ч; 70 °С — 1 000 ч; 80 °С — 500 ч
АМС	Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, ВМГЗ по ТУ 387-01-479, МГЕ-10А по ОСТ 38.01281)	43 800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 8400 ч; 50 °С — 5000 ч; 60 °С — 2100 ч; 70 °С — 1100 ч; 80 °С — 420 ч
МБС	Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы	43 800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 16 000 ч; 50 °С — 6 000 ч; 60 °С — 3 000 ч; 70 °С — 1 000 ч; 80 °С — 500 ч
МБС	Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ по ТУ 387-01-479, МГЕ-10А по ОСТ 38.01281)	43 800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 12 000 ч; 50 °С — 8 000 ч; 60 °С — 3 000 ч; 70 °С — 1 500 ч; 80 °С — 600 ч
МБС	Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227)	43 800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 1000 ч; 50 °С — 600 ч; 60 °С — 250 ч; 70 °С — 150 ч; 80 °С — 50 ч

Верхний предел температурного интервала до плюс 80 «С, при установленном сроке службы не менее 5 лет