Древесно-Слоистые Пластки (ДСП)

(по ГОСТ 13913-78)

Древесно-слоистые пластики (ДСП) получают в процессе термической обработки под давлением из листов березового лущеного шпона, склеенных бакелитовым лаком

Древесно-слоистые пластики изготовляют двух типов:
цельные, склеенные из целых по длине листов шпона;
составные, склеенные из нескольких листов шпона по длине, уложенных внахлестку или встык.
Пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм

Маркировка партии листов или плит содержит: марку и тип, размеры, обозначение стандарта

Размеры листов и плит древесно-слоистых пластиков, мм

Марка Тип Длина Ширина Толщина*
Листы: ДСП-В; ДСП-В-э Цельные 700; 1150 950 1 — 12
Листы: ДСП-В; ДСП-В-э Цельные 1500 1200; 1500 1 — 12
Листы: ДСП-В; ДСП-В-э Составные 2400 950 3 — 12
Листы: ДСП-В; ДСП-В-э Составные 4800; 5600 1200 3 — 12
Плиты: ДСП-А; ДСП-Б; ДСП-В; ДСП-Б-э; ДСП-В-э; ДСП-Б-м; ДСП-В-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о Цельные 750 750 15
Плиты: ДСП-А; ДСП-Б; ДСП-В; ДСП-Б-э; ДСП-В-э; ДСП-Б-м; ДСП-В-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о Цельные 700; 1150; 1500 950 15
Плиты: ДСП-А; ДСП-Б; ДСП-В; ДСП-Б-э; ДСП-В-э; ДСП-Б-м; ДСП-В-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о Цельные 1200; 1500 1200; 1500 15
Плиты: ДСП-Б; ДСП-В; ДСП-Б-э; ДСП-В-э; ДСП-Б-т; ДСП-Г Составные 2400 950 20 — 60
Плиты: ДСП-Б; ДСП-В; ДСП-Б-э; ДСП-В-э; ДСП-Б-т; ДСП-Г Составные 4800; 5000; 750 1200; 750 20 — 60
Плиты ДСП-Г-м Составные 1500; 2400 1500; 950 20 — 60

* Толщины брать из ряда: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60 мм.

Различие марок заключается в расположении волокон древесины шпона в смежных слоях и назначении древесно-слоистых пластиков.

Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике;

А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые четыре слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20 — 25° к смежным слоям;
Б — каждые 8 -1 2 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям;
В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны;
Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°; буквы э, м, т, о определяют назначение материала

Допускается изготовление листов и плит, уменьшенных по длине и ширине. Максимальное уменьшение длины и ширины относительно указанных в таблице не должно превышать 150 мм с градацией 25 мм, но должно быть не менее 700 х 600 мм. Количество листов и плит уменьшенных размеров не должно превышать 10 % от партии.

Физико-механические свойства плит древесно-слоистых пластиков

Показатели ДСП-А
цель-
ные
ДСП-Б
цель-
ные
ДСП-Б
состав-
ные
ДСП-В
цель-
ные
ДСП-В
состав-
ные
ДСП-Г
состав-
ные
ДСП-Б-э
цель-
ные
ДСП-Б-э
состав-
ные
ДСП-В-э
цель-
ные
ДСП-В-э
состав-
ные
Плотность, г/см3, не менее 1,33 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30
Влажность, % не более 6 7 7 7 7 6 6 6 6 6
Водопоглощение за 24 ч, %, не более, для пластика толщиной 15 — 20 мм 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Водопоглощение за 24 ч, %, не более, для пластика толщиной 25 — 50 мм 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Водопоглощение за 24 ч, %, не более, для пластика толщиной 55, 60 мм 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Предел прочности, МПа, при растяжении вдоль волокон 260 220 140 110 260 220 140 110
Предел прочности, МПа, при сжатии вдоль волокон 180 160 155 125 120 125 160 155 125 120
Предел прочности, МПа, при статическом изгибе вдоль волокон 280 260 180 150 150 280 260 180 150
Предел прочности, МПа, при скалывании по клеевому слою 8 8 7 7 6 7 8 7 7 6
Ударная вязкость при изгибе вдоль волокон наружного слоя, кДж/м2, не менее 80 70 30 30 30 80 70 30 60
Твердость торцовой поверхности НВ, не менее 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Показатели ДСП-Б-м
цельные
ДСП-В-м
цельные
ДСП-Г-м
составные
ДСП-Б-т
цельные
ДСП-Б-т
составные
ДСП-Б-о
цельные
Плотность, г/см3, не менее 1,23 1,23 1,23 1,28 1,28 1,30
Влажность, % не более 7 7 7 10 10 7
Водопоглощение за 24 ч, %, не более, для пластика толщиной 15 — 20 мм 3
Водопоглощение за 24 ч, %, не более, для пластика толщиной 25 — 50 мм 1
Водопоглощение за 24 ч, %, не более, для пластика толщиной 55, 60 мм 1
Предел прочности, МПа, при растяжении вдоль волокон 200 130 275
Предел прочности, МПа, при сжатии вдоль волокон 130 100 100 180
Предел прочности, МПа, при статическом изгибе вдоль волокон 220 140 84 300
Предел прочности, МПа, при скалывании по клеевому слою 5 5 5 5 4 9
Ударная вязкость при изгибе вдоль волокон наружного слоя, кДж/м2, не менее 25 17 70 70 90
Твердость торцовой поверхности НВ, не менее 20

Для ДСП-Б-э и ДСП-В-э теплостойкость 24 ч при температуре воздуха 105 ± 2 °С; маслостойкость 6 ч при температуре трансформаторного масла 105 ± 2 °С

Физико-механические свойства листов древесно-слоистых пластиков

ДСП-В и ДСП-В-э при толщине, мм

Показатели 1 — 2,5
цельные
3 — 5
цельные
6 — 7
цельные
8 — 12
цельные
3 — 5
составные
6 — 7
составные
8 -12
составные
Плотность, г/см3 1280 1280 1280 1280 1250 1250 1250
Водопоглощение за 24 ч, % 15 10 7 5 10 7 5
Предел прочности при растяжении, МПа, вдоль волокон 160 150 150 150 140 140 140
Предел прочности при растяжении, МПа, поперек волокон 135 135 135 135 135 135
Предел прочности при растяжении, МПа, под углом 45° 80 80 80 70 70 70
Влажность, % 3 — 8 3 — 8 3 — 8 3 — 8 3 — 8 3 — 8 3 — 8

Назначение древесных слоистых пластиков

Марка Назначение
ДСП-А; ДСП-Б Для изготовления дейдвудных подшипников в судостроении
ДСП-В; ДСП-Б-о Как конструкционный и антифрикционный материап
ДСП-Г Как конструкционный (зубчатые колеса) и антифрикционный (втулки и вкладыши подшипников и др.) материал
ДСП-Б-э; ДСП-В-о Для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т.п.
ДСП-Б-м; ДСП-В-м; ДСП-Г-м Как самосмазывающийся антифрикционный материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей
ДСП-Б-т Для изготовления деталей машин текстильной промышленности

Смотри также:

  1. Асбестовые ленты тормозные тканые
  2. Асбестовые ткани
  3. Винипласт листовой
  4. Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие
  5. Конвейерные резинотканевые ленты
  6. Конструкционные асботекстолит и текстолит
  7. Конструкционный стеклотекстолит
  8. Листы из ударопрочного полистирола и акрилонитрил – бутадиенстирольный пластик
  9. Стекло органическое листовое
  10. Резиновые и резинотканевые пластины
  11. Фрикционные изделия из ретинакса
  12. Целлулоид
  13. Эластичные фрикционные асбестовые материалы
  14. Детали из пластмасс. Способы изготовления. Конструктивные особенности