Физические методы отделки поверхностей

Диффузионное цинкование

Протравленные или очищенные на пескоструйной установке изделия помещают в плотно закрытый барабан и полностью окружают их цинковым порошком, разбавленным на 75% песком или каолином

Барабан нагревают до температуры 250—450° С, заставляют вращаться в течение 1—10 ч, а затем оставляют его остывать без доступа воздуха. Для получения блеска рекомендуется присадка 0,5% порошковой смеси фосфора и цинка.
Полученный таким способом слой цинкового покрытия довольно хрупок и не выдерживает изгиба

Алитирование

Стальные детали нагревают в закрытых ящиках с порошком, содержащим 60% алюминия, 10% хлористого аммония и 30% графита. Температура 450—700 градусов С, нагрев продолжается 2 часа. На стали образуется жароупорный слой

Другой метод: порошок из сплава ~50% железа, ~50% алюминия и не более 0,5% хлористого аммония. Алитирование производится при температуре 1000° С, продолжительность процесса — несколько часов

Алюметирование

На металлизированное изделие наносится защитное покрытие из жидкого стекла, которое затем обжигается при температуре 800 — 1000° С. Этот способ можно успешно использовать для таких крупных изделий, которые трудно поместить в ящике

Диффузионное хромирование

Изделия нагревают в порошке хрома при температуре 1350° С в атмосфере водорода. В порошок хрома добавляют окись алюминия. В течение 4 ч образуется слой толщиной около 0,03—0,04 мм