Нанесение металлических покрытий механическим способом

Цинкование погружением

Сталь перед цинкованием необходимо хорошо протравить в растворе соляной кислоты. Чтобы на поверхности оцинкованного изделия (и на поверхности расплавленного цинка) не образовались окислы, применяют флюсы — хлористый цинк и хлористый аммоний

Раствор рабочей жидкости, содержащей флюс: 2 кг цинковых отходов и 2 кг хлористого аммония в 100 л разбавленной соляной кислоты (1 часть кислоты на 1 часть воды).
Способы цинкования:
— поверхность жидкого цинка покрывается толстым слоем флюса, а изделие, перед этим обязательно протравленное, погружают так, чтобы оно прошло через слой флюса (мокрое цинкование);
— изделие после травления покрывают флюсом путем погружения в раствор флюса, а после просушки переносят в расплавленный цинк, покрытый лишь тонким слоем флюса (сухое цинкование)

Для цинкования применяют чушковый цинк, содержащий не более 2% свинца и лишь следы железа, кадмия, сурьмы и кислорода. Кроме того, в ванну добавляют 0,1—0,3% алюминия и 0,05% олова. Если требуется крупная кристаллизация цинка, то олова добавляют до 0,1%

Лужение погружением

Изделие травят в соляной кислоте и еще мокрым погружают в лудильную ванну. Флюсом служит хлористый аммоний с добавкой хлористого цинка. Поверхность раствора должна быть покрыта расплавленной канифолью. Лужение производят в сосуде, верхняя часть которого разделена перегородкой; в одной половине сосуда на поверхности расплавленного олова имеется слой флюса, а вторая половина поверхности расплавленного олова оставлена чистой или покрыта слоем масла. Изделие проходит через слой флюса и расплавленное олово снизу перегородки и на другой стороне выходит из ванны. Олово здесь достаточно жидкое, поэтому не образуется толстый слой покрытия; для получения покрытия с толщиной слоя 0,002—0,003 мм нужно около 20 г олова на 1 м2 поверхности

Лудильный раствор приготовляют из чистого олова без особых добавок. При лужении сосудов, для пищевых продуктов содержание свинца в полуде должно быть меньше 1%. Лудить можно и чугун, однако это требует некоторых предварительных операций. Чугунную отливку очищают травлением в соляной или плавиковой кислоте. Протравленную чугунную отливку опускают в раствор флюса и лудят в ванне расплавленного олова, покрытого слоем флюса, при температуре 280° С.
Затем отливку помещают во вторую ванну с температурой 250° С

Смотри также:

  1. Окончательная отделка
  2. Механическая отделка поверхностей
  3. Химическая отделка поверхностей
  4. Нанесение металлических покрытий распылением
  5. Физические методы отделки поверхностей
  6. Металлизация испарением под вакуумом
  7. Электрохимическое (гальваническое) осаждение металлов