Оборудование для ленточных конвейеров (Натяжки. Очистители)

Натяжные устройства

Натяжные устройства служат для обеспечения первоначального натяжения тягового элемента; ограничения провеса тягового элемента между опорными устройствами; компенсации вытяжки тягового элемента в процессе эксплуатации

Преимущества механических натяжных устройств: простота конструкции; малые габаритные размеры; компактность. Недостатки механических натяжных устройств: переменное значение натяжения и возможность чрезмерного натяжения тягового элемента; жесткость крепления и отсутствие подвижности при случайных перегрузках; необходимость периодического наблюдения и подтягивания

Пневматические и гидравлические натяжные устройства имеют малые габаритные размеры, но требуют установки специального оборудования для подачи под постоянным давлением воздуха или масла

Преимущества грузового натяжного устройства: приводится под действием свободно висящего груза; автоматически обеспечивает постоянное усилие натяжения; компенсирует изменения длины тягового элемента; уменьшает пиковые нагрузки при перегрузках

Устройства натяжные винтовые

Характеристики винтовых натяжных устройств

Ширина ленты В, мм	Допуст усилие, Sб, Н	D, мм	Условное обозначение подшипника	dп, мм	Масса, кг
400	800	250	3608	40	120
400	1250	315	3610	50	148
650	800	250	3608	40	130
650	1600	315	3610	50	160
650	2000	400	3612	60	225
650	2500	500	3616	80	390
800	1000	315	3610	50	175
800	1500	400	3612	60	290
800	3000	500	3616	80	390
800	5000	630	3620	100	590
1200	900	315	3610	50	215
1200	1300	400	3612	60	305
1200	2500	500	3616	80	425
1200	4500	630	3620	100	705
2000	8000	400	3620	100	740
2000	12500	500	3624	120	1190
2000	12500	630	3624	120	1270

Размеры в мм

Ширина ленты В	D	A	A1	A2	B1	B2	B3	H	H1	H2	h	L	L1
400	250	320	770	730	500	830	94	267	130	80	46	840	225
400	315	500	950	730	500	840	94	267	130	80	46	1020	225
650	250	320	770	1000	750	1100	94	267	130	80	46	840	130
650	315	500	950	1000	750	1100	94	267	130	80	46	1020	160
650	400	800	1370	1000	750	1120	116	312	150	90	52	1450	225
650	500	800	1500	1000	750	1140	180	433	210	120	74	1600	390
800	315	500	950	1350	950	1455	94	267	130	80	46	1020	225
800	400	800	1370	1350	950	1470	116	312	150	90	52	1450	285
800	500	800	1500	1350	950	1490	180	433	210	120	74	1600	350
800	600	800	1500	1350	950	1520	180	484	235	145	74	1600	350
1200	315	500	950	1900	1400	2005	94	267	130	80	46	1020	225
1200	400	800	1370	1900	1400	2020	116	312	150	90	52	1450	285
1200	500	800	1500	1900	1400	2040	180	433	210	120	74	1600	350
1200	600	800	1500	1900	1400	2070	180	483	235	145	74	1600	350
2000	400	800	1500	2800	2200	2970	180	480	235	145	74	1600	350
2000	500	800	1650	2800	2200	3020	220	500	280	165	88	1750	420
2000	630	800	1650	2800	2200	3020	220	500	280	165	88	1750	420

Разгрузочные устройства

Плужковый разгружатель (сбрасыватель) – это стационарное устройство для разгрузки насыпных и штучных грузов, который в рабочем положении опирается на ленту и сдвигает с нее груз в разгрузочную воронку, в нерабочем состоянии приподнят и свободно пропускает под собой ленту с грузом

По направлению разгрузки ленты плужковые разгружатели выполняются двустороннего и одностороннего действия, по интенсивности разгрузки плужковые разгружатели выполняются с полной разгрузкой; частичной разгрузкой ленты

Плужковые разгружатели применяются для разгрузки пылевидных, зернистых и мелкокусковых грузов и не рекомендуются для разгрузки твердых и высокоабразивных грузов из-за быстрого изнашивания щитов и ленты. Для разгрузки штучных грузов применяют плужковые разгружатели с неподвижными и подвижными щитами

Устройство очистное плужковое

Размеры в мм

Ширина ленты, В	A	B1	B2	B3	H	L	L1	Масса, кг
400	620	490	550	670	195	180	320	8,5
650	870	740	810	920	215	200	460	12,0
800	1100	915	1040	1150	235	235	540	15,0
1200	1550	1360	1480	1600	255	365	780	21,0
2000	2400	2160	2300	2470	360	600	1280	38,0

Очистители приводных барабанов

Размеры в мм

Ширина ленты, В	D	A	A1	B1	H	H1	Масса, кг
400	250 315	730	210 250	760	70	120	4,3
400	400	730	290	760	100	150	4,6
650	250 315	1000	210 250	1060	70	120	5,2
650	400 500	1000	290 340	1060	100	150	5,4
650	630	1000	405	1060	150	200	5,8
800	400 500	1350	290 340	1410	100	150	6,7
800	630 800	1350	405 425	1410	150	200	7,1
1200	400 500	1900	290 340	1960	100	150	8,9
1200	630 800	1900	425 490	1960	150	200	9,3
1200	1000	1780	590	1840	240	290	9,4
2000	630 800 1000	2800 2680 2680	405 490 590	2860 2740 2740	130 210 240	200 260 290	13,0 13,0 13,5

Очистители неприводных барабанов

Размеры в мм

Ширина ленты, В	D	A	A1	B1	B2	H	H1	L	Масса, кг
400	315	730	210	780	520	100	250	290	8,0
400	400	730	300	780	520	115	290	330	10,0
650	315	1000	210	1050	770	100	250	290	11,0
650	400	1000	210	1050	770	115	290	330	13,0
650	500	1000	270	1050	770	145	360	400	14,0
650	630	1000	350	1050	770	170	450	480	15,0
800	400	1350	210	1400	970	115	290	330	15,0
800	500	1350	270	1400	970	145	360	400	16,0
800	630	1350	350	1400	970	170	450	480	18,0
800	800	1350	460	1400	970	205	590	660	23,0
1200	630	1900	350	1950	1420	170	450	480	25,0
1200	800	1900	460	1950	1420	205	590	660	32,0
1200	1000	2020	640	2070	1420	300	730	800	38,0
2000	800	2690		2770	3280	265	350	268	69,0
2000	1000	2670		2750	3280	295	410	268	70,0
2000	1250	2680		2760	3280	325	480	268	72,0

Очистители барабана винтовой натяжки

Размеры в мм

Ширина ленты, В	D	A	B1	B2	H	H1	H2	L	L1	Масса, кг
650	400	100	770	975	98	78	290	460	295	15,0
650	500	125	770	915	134	114	360	510	315	16,0
800	400	100	970	1325	98	78	290	460	295	17,0
800	500	125	970	1265	134	114	360	510	315	18,0
800	630	125	970	1265	134	114	445	600	440	21,0
1200	500	125	1420	1815	134	114	360	510	315	25,0
1200	630	125	1420	1815	134	114	445	600	440	28,0

Скребки для очистки ленты

Размеры в мм

Ширина ленты, В	А	Б	Г	Е	И	К	D	Масса, кг
400	730	500	772	575	200	370	150	29,0
650	1000	750	1042	825	200	370	150	38,0
800	1350	950	1392	1030	300	470	150	43,0
1200	1900	1400	1942	1430	500	670	150	53,0

Контрольные и предохранительные устройства (датчики)

Основные процессы, над которыми осуществляется автоматический контроль: наличие груза на ленте; обрыв и пробуксовка ленты; равномерность грузопотока; предупреждение сбега ленты в сторону; состояние поверхности барабанов, подшипников; движение тяговых органов; места перегрузки; заполнение бункерных установок

Монтаж ленточных конвейеров

Машины непрерывного транспорта монтируют на постоянном рабочем месте

На выверенную по шаблону, отвесам и уровню и закрепленную металлоконструкцию устанавливают роликоопоры, начиная с нижней (холостой) ветви, пока доступ к ней не закрыт роликоопорами верхней ветви. Затем устанавливают роликоопоры рабочей ветви и монтируют приводной барабан, а по его валу – редуктор и электродвигатель

Привод конвейера обкатывают до установки ленты, замеченные неисправности устраняют. Натяжной барабан устанавливают в крайнее положение, соответствующее минимальной длине конвейера

При установке приводных барабанов не допускается отклонение от перпендикулярности осей барабана и конвейера более чем на 0,5 мм на 1000 мм длины, смещение середины барабана относительно продольной оси конвейера должно быть не более 2 мм, жесткие требования предъявляются и к натяжным и к отклоняющим барабанам

Отклонение середины роликоопоры от продольной оси конвейера не должно превышать 3 мм. Опорная поверхность под роликоопоры должна быть прямолинейной (отклонение не более ± 1 мм на 1000 мм длины), ролики должны легко вращаться

После холостого испытания приводов, натяжных устройств и другого оборудования приступают к монтажу конвейерной ленты
Для укладки ленты на обеих ветвях конвейера рулон ленты устанавливают со стороны концевой станции. Конец ленты прикрепляют к стальному канату, длина которого не меньше удвоенной длины конвейера

Канат укладывают на роликоопоры холостой ветви, перекидывают через головной барабан и протягивают по роликоопорам грузовой ветви к лебедке.
При наматывании каната на барабан лебедки лента сматывается с рулона и укладывается на грузовой, а затем, обогнув концевой барабан, на холостой ветви конвейера

Перед опробованием конвейера вхолостую в течение 3–4 часов необходима установка защитных кожухов, бортов, течек, воронок, очистных устройств. Лента должна быть натянута расчетным усилием. При этом проверяется работа механизмов, нагрев подшипников, вращение роликов, отсутствие течи масла из редуктора, контроль правильности движения ленты