Общие требования к выбору покрытий (по ГОСТ 9.303-93)

Стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее — покрытий) деталей и сборочных единиц (далее — деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами; не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.

При выборе покрытий следует учитывать:

  • назначение детали,
  • назначение покрытия,
  • условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,
  • материал детали,
  • свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
  • способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,
  • экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,
  • допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,
  • экономическую целесообразность.

Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями

табл.1
Группы условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.303-93 Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69
1 У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1;
ТС 3*; 3.1
УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2;
УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О,
М, ТМ, ОМ, В 4.1
2 ТС 1.1; 2; 3
ТВ, Т, О 2.1
ТВ, Т 3*; 3.1
ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4: 4.2
3 ТС 1
У, УХЛ (ХЛ) 1**; 1.1; 2; 3
4 ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ
В 1.1
5 У, УХЛ (ХЛ) 1
ТВ, Т, О 1**; 2
ТВ, Т 3
6 М, ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1
ТВ, Т, О 1
7 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1
8 М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Обозначения, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1;

ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1

* Только для деталей, размещенных в оболочкаах изделий с естественной или искусственной вентиляцией

** Только для изделий, специально предназначенных для эксплуатации в атмосфере типа I

*** Только для изделий и деталей, защищенных от попадания брызг морской воды.

Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.

Применение минимальной толщины покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.

В тех случаях, когда в графе табл. 2 «Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69» приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.

Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Сталь углеродистая

табл.2.1
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 Назначение покрытия Толщина* покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 Дополнительные указания Поряд- ковый № покрытия
1 2 3 4 5 6 7 8
Ц.хр.бцв Защитное, защитно-декоративное* 6 12* 15 15* - - - - - 1
Ц.хр Защитное, защитно-декоративное* 6 9* 9* 9* 9* - 18* - Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы 2
Ц.хр Защитное, защитно-декоративное* 6 15 15 15 15 - 24-30 - Допускается при невозможности дополнительной защиты 3
Ц.хр.хаки Защитное, защитно-декоративное* 6 9 9 9 15 - 18 - Допускается применять Ц.хр. желтое 4
Ц.хр.ч Защитное, защитно-декоративное*, светопоглощающее 6 15 15 15 18 - - - - 5
Ц.хр/лкп Защитное - 6 6 9 9 9 12 12 Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации 6
Ц.фос.гфж Защитное - 15 - 15 - 18 18 - - 7
Ц.фос/лкп Защитное - 6 6 9 9 9 12 12 Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации 8
Ц Защитное 6 9 - - - - - - Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях 9
Кд Защитное - - - - - 30 30 40 Назначать для электропроводящих деталей 10
Кд.хр Защитное, защитно-декоративное* - - - 12* - 18* 18* 18* Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата 11
Кд.хр Защитное, защитно-декоративное* - - - 15 - 21 21 12 Допускается при невозможности дополнительной защиты 12
Н.б Защитно-декоративное 9 - 18 - - - - - - 13
Хим.Н Защитное, под пайку 6 - 15 15 - - - - Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей 14
Хим.Н.тв Для повышения износостойкости и твердости 9 12-15 18 18 18 18 18 18 - 15
Н Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности 9 - 18 - - - - - - 16
Нд Защитное, защитно-декоративное - 18 18 - 30 - - - - 17
Нб.Х.б Защитное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) 9 24 24 24 35 - - - - 18
Н.Х Защитное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) 9 24 24 - - - - - Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения 19
Нсил.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,25 – 0,5 мкм) - 21 21 21 30 30 - - Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия 20
Ндз.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) - 18 18 18 30 30 35 - - 21
Нд.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) - 18-21 18-21 21 30 30 40 - - 22
Нт.Х.б. Защитно-декоративное - 15 15 15 24 24 35 - - 23
М.Н Защитное 6; 3 18; 9 18; 9 18; 9 18; 9 18; 9 - - - 24
М.Нб Защитно-декоративное 6; 6 18;12 18;12 18;12 18;18 18;18 - - - 25
М.Нб Защитно-декоративное 6; 6 9;12 9;12 9;12 - - - - При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите 26
М.Н.ч Защитно-декоративное, светопоглощающее 3 15 15 15 - - - - Толщина черного никеля не нормируется 27
М.Нб.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) 9; 6 24;12 24;12 24;12 30;18 30;18 35;15 - - 28
М.Нб.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) 6; 9 9; 15 9; 18 9; 18 - - - - При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите 29
М.Н.Х Защитное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) 6; 3 15; 9 15; 9 21;15 21;15 21;15 21;15 - - 30
М.Нсил.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,25 – 0,5 мкм) - 15; 9 15; 9 15; 9 30; 15 30; 15 30; 15 30; 15 Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия 31
М.Нт.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5 – 1,0 мкм) - - - - 30; 15 30; 15 30; 15 30; 15 - 32
М.Ндз.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,25 – 0,5 мкм) - - - - 24; 15 24; 15 24; 21 24;21 Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия 33
М.Нд.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5-1,0 мкм) - - - 24;15 24;15 30;15 30;15 - 34
М.Нтз.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,25-0,5 мкм) - - - - - - 30;15 30;15 Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия 35
М.Н.Х.ч Защитно-декоративное, светопоглощающее 6; 15 6; 15 6; 15 - - - - - Толщина черного хрома не нормируется 36
Х.тв Для повышения износостойкости и твердости Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на прессформы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц 37
Хмол Для работы на трение Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий - 38
Хмол Защитное 9 18 18 18 24 24 35 60 - 39
Хмол.Х.тв Для повышения износостойкости, защитное 6; 3 9; 9 9; 9 9; 9 12;12 12;12 24;24 24;24 Допускается при невозможности применения Х.тв 40
Ц.Х.ч.прм Защитное 6-9; 3 9-12;3 9-12;3 9-12;3 9-12;3 9-12;3 - - - 41
Хп Для повышения износостойкости Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий - 42
Н.Х.ч Декоративное, светопоглощающее 3 3 - - - - - - Толщина черного хрома не нормируется 43
М.О-С (60)* Под пайку 6;6 6;6 12;9 12;9 12;9* 12;9* 12;9* 12;9* Покрытие не подвержено иглообразованию 44
М.О-С(60).опл* Под пайку 6;3 6;3 12;3 12;3 12;3* 12;3* 12;3* 12;3* Покрытие не подвержено иглообразованию 45
М.О-Ви (99,8) Под пайку 6;6 6;6 12;9 12;9 12;9* 12;9* 12;9* 12;9* Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 46
М.М-О (60) Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку 9;6 21;9 21;9 21;9 21;9* 21;9* 21;9* 21;9* Покрытие не подвержено иглообразованию 47
М.О-Н (65) Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку 21;9 21;9 21;9 21;9 21;9* 21;9* 21;9* 21;9* Покрытие не подвержено иглообразованию 48
Н.О. Защитное, под пайку 6;6 12;9 12;9 12;9 15;12* 15;12* 15;12* - Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 49
Н.О-С (60)* Защитное, под пайку 6;6 12;9 12;9 12;9 15;12* 15;12* 15;12* - Покрытие не подвержено иглообразованию. Допус¬кается применять Н.О-С (40) 50
Н.О-С (60).опл* Защитное, под пайку 6;3 12;3 12;3 12;3 12;3* 12;3* 12;3* 12;3* Покрытие не подвержено иглообразованию 51
Н.О-Ви (99,8) Защитное, под пайку 6;6 12;9 12;9 12;9 15;12* 15;12* 15;12* - Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 52
Гор.О Защитное, под пайку Не нормируется Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия 53
Н.Гор.ПОС Защитное, под пайку Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется Покрытие не подвержено иглообразованию 54
Хим.Окс.прм Защитное + + + + - - - - Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности 55
Хим.Окс/лкп Защитное + + + + + + + + - 56
Хим.Фос.прм Защитное + + + + + + - - Для условий эксплуатации 2-6 допускается при пе¬риодическом возобновлении смазки на поверхности 57
Хим.Фос.окс Защитное + + + + + + - - 57а
Хим.Фос.прп Защитное + + + + + + + - - 58
Хим.Фос/лкп Защитное, для электроизоляции + + + + + + + + - 59
Хим.Фос.гфж Защитное + + + + + - - - - 60
Х.тв Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 - 61
Хмол Защитное, для работы на трение 9 18 18 18 18 18 24 24 - 62
Хим.Н Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 - 63

к списку покрытий

Сталь коррозионно стойкая

табл.2.2
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 Назначение покрытия Толщина* покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 Дополнительные указания Поряд- ковый № покрытия
1 2 3 4 5 6 7 8
Н Защитное, под пайку для повышения электропроводности 6 9 9 9 12 12 12 12 Толщина покрытия под пайку высокотемпературными припоями – 6-9 мкм, низкотемпературными – 1-3 мкм для всех условий эксплуатации 64
Н.Х.ч Светопоглощающее 3 3 3 3 - - - - Толщина черного хрома не нормируется 65
М.Х.ч Светопоглощающее 3 3 3 3 - - - - Толщина черного хрома не нормируется 66
Гор.ПОС Под пайку Не нормируется Покрытие не подвержено иглообразованию 67
Н.Гор.ПОС Защитное, под пайку Толщина никеля не менее 1 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия 68
Хим.Пас Защитное + + + + - - - - 69
Хим.Пас.гфж Защитное + + + + + - - - 70
эп Защитное + + + + + - - - Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 18-8 – и в условиях эксплуатации 8 71
Хим.Пас/лкп Защитное + + + + + + + + - 72
Чугун О.Ц.хр Защитное 3; 6 3;15 3;30 3;15 3;30 - - - - 73
О.Кд.хр Защитное - - - - - - 3; 21 - - 74
О.Ц.фос.гфж Защитное - - - - - - 3; 18 - - 75
Нб Защитно-декоративное 9 - 18 - - - - - - 75а
Х.тв Для повышения износостойкости, защитно-декоративные 12 24 24 24 40 40 40 - - 76
Хмол Защитно-декоративное 9 18 18 18 24 24 24 - - 77
Хмол.Х.тв Для повышения износостойкости, защитно-декоративные 6; 3 15; 9 15; 9 15; 9 21; 21 21; 21 - - - 78
Хп Для повышения износостойкости Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий - 80*
Гор.О Защитное Не нормируется - 81
Медь и медные сплавы Н Защитное, под пайку 1-6 1-6 1-6 1-6 9 9 15 15 Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2 – 5 принимают равной 15 мкм 82
Н.б Защитно-декоративное 6 9 9 9 12 12 - - 83
Нб.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5-1,0 мкм) 6 9 9 9 15 15 15 15 Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2 – 5 принимают равной 15 мкм 84
Н.Х Защитное (толщина хрома 0,5-1,0 мкм) 6 9 9 9 12 15 15 15 85
Хим.Н.тв Защитное, для повышения износостойкости, под пайку 6 9 9 9 12 12 15 15 Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей 86
Хим.Н Защитное 6 9 9 9 12 12 15 15 Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей 86 а
Н.Х.ч Защитно-декоративное (Толщина черного хрома не нормируется) 6 6 9 9 9 9 15 - - 87
Хмол Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках 9 18 18 18 18 18 - - - 88
Н.Х.ч Светопоглощающее (толщина черного хрома не нормируется) 1-3 3-6 6 6 - - - - - 89
О Под пайку, защитное 3 6 9 9 9 9 9 9* Допускается если иглообразование не влияет на работоспособность изделия 90
Н.О Под пайку, защитное 1-3; 3 1-3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 - Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия 90 а
О.опл. Под пайку, защитное 3 3 3 3 3 3 3 3 Допускается если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглоообразованию 91
О-С (60)* Под пайку, защитное - - - - - - - - 92
О-С (60).опл* Под пайку, защитное - - - - - - - - 93
М.М-О (60) Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности 3; 6 3; 9 3; 9 3; 9 3; 12 3; 12 3; 12 3; 12 Допускается применять М-О (60) 94
М-О (60) Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности 6 9 9 9 12 12 12 12 - 94 а
О-Н (65) Защитное, для повышения износостойкости - - - - 12 12 15 15 - 95
Н.О-С (60)* Под пайку 1-3; 6 1-3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 3; 6 - При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно-технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию 96
Н.О-С(60).опл* Под пайку 1-3; 3 1-3; 3 3; 3 3; 3 3; 3 3; 3 3; 3 3; 3 97
О-Ви (99,8) Под пайку, защитное 6 9 9 9 12 12 12* 12* Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия 98
Н.О-Ви (99,8) Под пайку, защитное 1-3; 3 1-3; 6 1-3; 6 1-3; 6 1-3; 6 1-3; 6 1-3; 6* 1-3; 9* Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия 99
Ср4 Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления 3 3-6 3-6 6 9 9 9-12 9-12 На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра 100
Н.Ср4 Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления 1-3; 3 1-3; 3 1-3; 3 1-3; 3 3-6; 3-6 3-6; 3-6 3-6; 6-9 3-6; 9 101
Зл Для снижения переходного сопротивления 0,25-2 0,5-3 1-3 2-3 3-6 3-6 6 6 На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 град.) рекомендуется назначать покрытия с никелевым подслоем 102
Н.Зл10 Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров 1-3; 0,25-1 1-3; 1-2 1-3; 1-2 1-3; 1-3 - - - - см. 104 103
Зл-Н (99,5-99,9) Для получения низкого стабильного переходного сопротивления 0,25-2 3 1-2 2-3 3-6 3-6 6 6 ### 104
Зл-Н (98,5-99,5) Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения 0,25-2 3 1-2 2-3 3-6 3-6 6 6 104 а
Зл-Н (93,0-95,0) Декоративное, для повышения износостойкости 0,25-2 3 1-2 2-3 3-6 3-6 6 6 104 б
Н.Зл-Н (99,5-99,9)10 Для получения низкого стабильного переходного сопротивления 1-3; 0,5-1 1-3; 1-2 1-3; 1-2 1-3; 1-3 - - - - 105
Н.Зл-Н (98,5-99,5)10 Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения 1-3; 0,5-1 1-3; 1-2 1-3; 1-2 1-3; 1-3 - - - - 105 а
Н.Зл-Н (93,0-95,0)10 Декоративное, для повышения износостойкости 1-3; 0,5-1 1-3; 1-2 1-3; 1-2 1-3; 1-3 1-3; 1-3 1-3; 1-3 1-3; 1-3 1-3; 1-3 105 б
Зл-Ко (99,5-99,9) Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости 0,25-1 1-3 1-2 1-3 3-6 3-6 6 6 106
Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10 Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости 1-3; 0,5-1 1-3; 1-2 1-3; 1-2 1-3; 1-3 - - - - 107
Пд Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости 0,5-2 0,5-2 1-2 1-2 1-3 1-3 2-3 2-3 Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается в одном объеме с органическими материалами и резинами 108
Пд-Н Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости 0,5-2 0,5-2 1-2 1-2 1-3 1-3 2-3 2-3 Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается в одном объеме с органическими материалами и резинами 108 а
Н.Пд Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров 1-3; 0,25-1 1-3; 1-2 1-3; 1-2 1-3; 1-3 6-9; 1-3 6-9; 1-3 6-9; 1-3 6-9; 1-3 109
Н.Пд-Н Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости 1-3; 0,25-1 1-3; 1-2 1-3; 1-2 1-3; 1-3 6-9; 1-3 6-9; 1-3 6-9; 1-3 6-9; 1-3 Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается в одном объеме с органическими материалами и резинами 109 а
Н.Рд Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности 1-3 1-3 3-6 3-6 6-9 6-9 6-9 6-9 Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления 110
Гор.О Под пайку, защитное Не нормируется Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия 111
Гор.ПОС Под пайку, защитное Не нормируется Покрытие не подвержено иглообразованию 112
Н.Гор.ПОС Под пайку, защитное. (Толщина Гор.ПОС не нормируется) 1-3 1-3 3 3 3 3 3 3 Покрытие не подвержено иглообразованию 113
Хим.Пас Защитное + +5 +5 +5 - - - - 114
Хим.Пас.прм Защитное + + + + + +5 +5,6 +5,6 - 115
Хим.Пас/лкп Защитное + + + + + + + + - 116
Хим.Пас.гфж Защитное + + + + + + + + - 117
Хим.Окс Защитно-декоративное + - - - - - - - - 118
Хим.Окс/лкп Защитное + + + + + + + - - 118 а
Хим.Окс.гфж Защитно-декоративное + + + + 5,00 5,00 5,60 5,60 - 119
Хим.Окс.прм Защитное + + + + 5,00 5,00 5,60 5,60 - 120
Ан.Окс Защитно-декоративное + - - - - - - - - 121
Ан.Окс.гфж Защитно-декоративное + + + + - - - - - 122
Ан.Окс.прм Защитное + + + + - - - - - 123

к списку покрытий

Алюминий и алюминиевые сплавы

табл.2.3
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 Назначение покрытия Толщина* покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 Дополнительные указания Поряд- ковый № покрытия
1 2 3 4 5 6 7 8
Ц.хр Для обеспечения свинчивания 6,00 6,00 6,00 6,00 - - - - - 124
Н.Кд.хр Защитное 12; 6 18; 18 - 18; 18 - - - - - 125
Н.М.Кд.хр Защитное 3; 9; 6 3; 15; 18 - 3; 15; 18 - - - - - 126
Хим.Н.М.Кд.хр Защитное 6; 9; 6 6; 15; 18 - 6; 15; 18 - - - - - 127
Н.М.Кд Под пайку 6; 3; 6 9; 6; 15 - 9; 6; 15 - - - - - 128
Хим.Н.М.Кд Под пайку 6; 3; 6 9; 6; 15 - 9; 6; 15 - - - - - 129
Н Защитное 18 24 12-18 12-18 - - - - - 130
Хим.Н Под пайку, для повышения износостойкости 6 12-18 12-18 12-18 - - - - - 131
Х.тв Для повышения износостойкости 18 - - - - - - - - 132
М.Н.Х.б Защитно-декоративное 18; 6 18; 12 18; 12 - - - - - Толщина хрома 0,5-1 мкм 133
Н.М.Ср Для повышения поверхностной электропроводности 9; 3; 1-3 9; 3; 3-6 9; 3; 3-6 9; 3; 3-6 12; 3; 3-6 12; 3; 3-6 12; 3; 6 12; 3; 6 Для деталей простой конфигурации 134
Хим.Н.М.Ср Для повышения поверхностной электропроводности 9; 3; 1-3 9; 3; 3-6 9; 3; 6-9 9; 3; 6-9 18; 3; 6-9 18; 3; 6-9 18; 3; 6-9 18; 3; 6-9 Для деталей сложной конфигурации 135
Н.О-Ви (99,8) Под пайку 9; 6 - 9; 9 - - - - - Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия 136
Н.О-С(60)9 Под пайку 9; 6 - 9; 9 - 12; 12 12; 12 12; 12 12; 12 Покрытие не подвержено иглообразованию 137
М.Н.О-С(60)9 Под пайку, для снижения переходного сопротивления 9; 6; 9 - - - - - - - 138
Хим.Н.О-С (60)9 Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности - - - - 9; 9 9; 9 18; 12 18; 12 139
Хим.Н.М.М-О (60) Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности - - - - 9; 3; 9 9; 3; 9 18; 3; 12 18; 3; 12 140
Н.М.Н.ч Защитно-декоративное 9; 15 - - - - - - - Толщина черного никеля не нормируется 141
Ан.Окс.нхр Защитное + + + + + + +6 +6 Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия 142
Ан.Окс. нхр/лкп Защитное + + + + + + + + - 143
Ан.Окс. хром/лкп Защитное + + + + + + + + - 144
Ан.Окс.хром Защитное + + + + - - - - Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АЛ4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1 145
Ан.Окс.наименование цвета Защитно-декоративное + + + + - - - - 147
Аноцвет Защитно-декоративное + + + + - - - - 148
Аноцвет.нв Защитно-декоративное + + + + - - - - - 149
Ан.Окс.хром. гфж Защитное + + + + - - - - Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4 150
Ан.Окс.нв Защитно-декоративное + + + + - - - - - 151
Ан.Окс.нв/лкп Защитно-декоративное + + + + + + + + - 152
Ан.Окс.эмт Защитно-декоративное + + + + - - - - - 153
Ан.Окс.эмт.тв Защитно-декоративное + + + + + + + + - 154
Хим.Окс Защитное + - - - - - - - - 155
Хим.Окс/лкп Защитное + + + + + + - - - 156
Хим.Окс.э Для повышения поверхностной электропроводности + - - - - - - - - 157
Ан.Окс.эмт. Наименование цвета Защитно-декоративное + + + + - - - - - 158
Ан.Окс.эиз/лкп Для электроизоляции + + + + + + + + Для литейных сплавов не рекомендуется 159
Ан.Окс.эиз.прп Для электроизоляции + + + + - - - - - 160
Ан.Окс.эиз. гфж Для электроизоляции + + + + - - - - - 161
Ан.Окс.тв Для повышения износостойкости + + + + - - - - - 162
Ан.Окс.тв.нхр Для повышения износостойкости + + + + 6 6 - - Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 163
Ан.Окс.тв.нв Для повышения износостойкости + + + + 6 6 - - 164
Ан.Окс.тв.прм Для повышения износостойкости + + + + - - - - 165

к списку покрытий

Цинковые сплавы

табл.2.4
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 Назначение покрытия Толщина* покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 Дополнительные указания Поряд- ковый № покрытия
1 2 3 4 5 6 7 8
М.Н.б Защитно-декоративное 9; 9 - 9; 15 - 9; 30 - - - 166
М.Н.Х.б Защитно-декоративное 9; 6 - 9; 15 - 9; 24 - 9; 30 - Толщина хрома 0,5-1,0 мкм 167
М.Нд.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5-1,0 мкм) - - - - 9; 18 - 9; 24 - Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита 168
М.Нт.Х.б Защитно-декоративное (толщина хрома 0,5-1,0 мкм) - - - - 9; 18 - 9; 24 - 169
Хим.Фос/лкп Защитное + + + + - - - - - 171
Хроматирование Защитно-декоративное + - - - - - - - - 172
Хроматирование/лкп Защитно-декоративное + + + + + + + + - 173

к списку покрытий

Титановые сплавы

табл.2.5
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 Назначение покрытия Толщина* покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 Дополнительные указания Поряд- ковый № покрытия
1 2 3 4 5 6 7 8
Х.тв Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 - 174
Хим.Н Для повышения износостойкости 9 9 9 9 9 9 9 9 Рекомендуется при малых нагрузках 175
Н Под пайку8 3 3 3 3 3-6 3-6 3-6 3-6 Рекомендуется наносить местные покрытия 176
Хим.Н.М.Ср Для повышения поверхностной электропроводности 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 Для деталей сложной конфигурации 177
Н.М.Ср Для повышения поверхностной электропроводности 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 3; 3; 6 Для деталей простой конфигурации 178
Н.М.М-О(60) Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 3; 3; 9 - 179
Н.О-С(60) Под пайку 3; 3 3; 3 3; 3 3; 3 3; 33 3; 33 3; 63 3; 63 - 180
Н.Х.ч Для обеспечения светопоглощения (толщина черного хрома не нормируется) 3-6 3-6 3-6 3-6 - - - - Для деталей простой конфигурации 181
Хим.Н.Х.ч Для обеспечения светопоглощения (толщина черного хрома не нормируется) 3-6 3-6 3-6 3-6 - - - - Для деталей сложной конфигурации 182
Аноцвет Декоративное + + + + + + + + Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей 183
Ан.Окс Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п + + + + + + + + Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей 184

к списку покрытий

Магний и магниевые сплавы

табл.2.6
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306 Назначение покрытия Толщина* покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150 Дополнительные указания Поряд- ковый № покрытия
1 2 3 4 5 6 7 8
Хим.Окс/лкп Защитное + + + + + + + +6,7 - 185
Хим.Фос/лкп Защитное + + + + + + + +6,7 - 186
Аноцвет/лкп Защитное + + + + + + + + - 187

к списку покрытий