Физико-механические свойства строительных материалов

Физико-механические свойства горных пород

Группа камня по прочности Тип Средняя плот-
ность, кг/м3 не менее
Водопо-
глощение, %, не более
Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа, не менее Снижение прочности при сжатии породы в водона-
сыщенном состоянии, %, не более
Прочные Гранит, диорит, сиенит, кварцевый порфир, кварцит 2500 0,75 120 25
Средне-
прочные
Диабаз, порфирит, габбро, плотный базальт, кварцевый песчаник 2500 0,75 80 30
Средне-
прочные
Андезит, трахит, липарит 70 30
Средне-
прочные
Мрамор, мраморизованный известняк, конгломерат, брекчия 2600 0,75 60 30
Низко-
прочные
Пористый базальт, песчаник, фельзиговый туф 40 30
Низко-
прочные
Плотный известняк, неполируемый доломит, травертин 25 35
Низко-
прочные
Пористый известняк и доломит, известняк-ракушечник 10 35
Низко-
прочные
Гипсовый камень, ангидрит 15 35

Характеристика природных пористых заполнителей

Горная порода Плотность в куске, кг/м3 Насыпная плотность щебня, кг/м3 Насыпная плотность песка, кг/м3 Порис
тость в куске,%
Водо
поглоще
ние, % по массе
Предел проч
ности при сжатии, МПа
Вулк. пемзы анийские 400… 500 300…600 500…900 68…85 60… 80 2,5
Вулк. пемзы литоидные 1300… 1500 700…900 900…1200 40…45 11…18 17…27
Вулк. шлаки
кармрашенского
типа
400… 500 600…760 26.. .35 До 10
Вулк. шлаки
аванского типа
650…950 950…1300 13…30 20…30
Известняк Жирновского карьера Рост. обл 2450 1400…1430 9,5 1,8 7,9
Известняк-ракушечник Константиновского р-на Рост. обл 1990 1103…1050 24 6 2,66

Химический состав и технические характеристики гидравлической извести

Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам

Показатель Норма для слабогидравлической извести, % по массе Норма для сильногидравлической извести, % по массе
Активные СаО + MgO, не более 65 40
Активные СаО + MgO, не менее 40 5
Активный MgO, не более 6 6
С02, не более 6 5
Предел прочности образцов, через 28 сут. твердения, МПа (кгс/см2) — при изгибе, не менее 0,4 (4,0) 1,0(10)
Предел прочности образцов, через 28 сут. твердения, МПа (кгс/см2) — при сжатии, не менее 1,7(17) 5,0 (50)

В сложившейся отечественной практике твердые карбонатные породы направляют для обжига на известь в шахтных печах, потребляющих фракционированное сырье (40—180 мм). При этом получаются отходы известняковой мелочи (менее 40 мм), составляющие 15-25% объема добычи.
Мягкие карбонатные породы обжигают преимущественно во вращающихся печах без отходов известняковой мелочи. В этих печах обжигают также и твердые фракционированные породы.
Сырьем для производства воздушной извести также могут служить отходы металлургической, химической, строительной и других отраслей промышленности

Классификация строительной извести в зависимости от класса карбонатной породы

Состав А Б В Г Д Е Ж
Углекислый кальций СаС03, % не менее 92 86 77 72 52 47 72
Углекислый магний MgC03, % не более 5 6 20 20 45 45 8
Глинистые примеси Si02 + Al2O3 + Fе2O3, % не более 3 8 3 8 3 8 20
Вид получаемой извести Воздушная кальциевая Воздушная кальциевая Воздушная магнезиальная Воздушная магнезиальная Воздушная доломитовая Воздушная доломитовая Гидратная
Сорт (ГОСТ 9179) 1, 2 2, 3 1, 2 2, 3 1, 2 2, 3