Физико-механические свойства строительных материалов
Физико-механические свойства горных пород
| Группа камня по прочности | Тип | Средняя плот- ность, кг/м3 не менее |
Водопо- глощение, %, не более |
Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, МПа, не менее | Снижение прочности при сжатии породы в водона- сыщенном состоянии, %, не более |
|---|---|---|---|---|---|
| Прочные | Гранит, диорит, сиенит, кварцевый порфир, кварцит | 2500 | 0,75 | 120 | 25 |
| Средне- прочные |
Диабаз, порфирит, габбро, плотный базальт, кварцевый песчаник | 2500 | 0,75 | 80 | 30 |
| Средне- прочные |
Андезит, трахит, липарит | — | — | 70 | 30 |
| Средне- прочные |
Мрамор, мраморизованный известняк, конгломерат, брекчия | 2600 | 0,75 | 60 | 30 |
| Низко- прочные |
Пористый базальт, песчаник, фельзиговый туф | — | — | 40 | 30 |
| Низко- прочные |
Плотный известняк, неполируемый доломит, травертин | — | — | 25 | 35 |
| Низко- прочные |
Пористый известняк и доломит, известняк-ракушечник | — | — | 10 | 35 |
| Низко- прочные |
Гипсовый камень, ангидрит | — | — | 15 | 35 |
Характеристика природных пористых заполнителей
| Горная порода | Плотность в куске, кг/м3 | Насыпная плотность щебня, кг/м3 | Насыпная плотность песка, кг/м3 | Порис тость в куске,% |
Водо поглоще ние, % по массе |
Предел проч ности при сжатии, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Вулк. пемзы анийские | 400… 500 | 300…600 | 500…900 | 68…85 | 60… 80 | 2,5 |
| Вулк. пемзы литоидные | 1300… 1500 | 700…900 | 900…1200 | 40…45 | 11…18 | 17…27 |
| Вулк. шлаки кармрашенского типа |
— | 400… 500 | 600…760 | — | 26.. .35 | До 10 |
| Вулк. шлаки аванского типа |
— | 650…950 | 950…1300 | — | 13…30 | 20…30 |
| Известняк Жирновского карьера Рост. обл | 2450 | 1400…1430 | — | 9,5 | 1,8 | 7,9 |
| Известняк-ракушечник Константиновского р-на Рост. обл | 1990 | 1103…1050 | — | 24 | 6 | 2,66 |
Химический состав и технические характеристики гидравлической извести
Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам
| Показатель | Норма для слабогидравлической извести, % по массе | Норма для сильногидравлической извести, % по массе |
|---|---|---|
| Активные СаО + MgO, не более | 65 | 40 |
| Активные СаО + MgO, не менее | 40 | 5 |
| Активный MgO, не более | 6 | 6 |
| С02, не более | 6 | 5 |
| Предел прочности образцов, через 28 сут. твердения, МПа (кгс/см2) — при изгибе, не менее | 0,4 (4,0) | 1,0(10) |
| Предел прочности образцов, через 28 сут. твердения, МПа (кгс/см2) — при сжатии, не менее | 1,7(17) | 5,0 (50) |
В сложившейся отечественной практике твердые карбонатные породы направляют для обжига на известь в шахтных печах, потребляющих фракционированное сырье (40—180 мм). При этом получаются отходы известняковой мелочи (менее 40 мм), составляющие 15-25% объема добычи.
Мягкие карбонатные породы обжигают преимущественно во вращающихся печах без отходов известняковой мелочи. В этих печах обжигают также и твердые фракционированные породы.
Сырьем для производства воздушной извести также могут служить отходы металлургической, химической, строительной и других отраслей промышленности
Классификация строительной извести в зависимости от класса карбонатной породы
| Состав | А | Б | В | Г | Д | Е | Ж |
| Углекислый кальций СаС03, % не менее | 92 | 86 | 77 | 72 | 52 | 47 | 72 |
| Углекислый магний MgC03, % не более | 5 | 6 | 20 | 20 | 45 | 45 | 8 |
| Глинистые примеси Si02 + Al2O3 + Fе2O3, % не более | 3 | 8 | 3 | 8 | 3 | 8 | 20 |
| Вид получаемой извести | Воздушная кальциевая | Воздушная кальциевая | Воздушная магнезиальная | Воздушная магнезиальная | Воздушная доломитовая | Воздушная доломитовая | Гидратная |
| Сорт (ГОСТ 9179) | 1, 2 | 2, 3 | 1, 2 | 2, 3 | 1, 2 | 2, 3 | — |